Заводы по производству нерудных материалов — от карьера до готового камня
Дробильно-сортировочные и моечные линии «под ключ» производительностью от 50 т/час до 1000 т/час. Построен вокруг вашего камня, вашей спецификации, вашего сайта.
XLM в сфере агрегатов
500+
Агрегатные установки поставляются по всему миру
100+
Страны обслуживаются на шести континентах
50 – 1000 т/ч
Диапазон производительности, который мы проектируем
22
Годы сосредоточены на дроблении и сортировке
Что на самом деле включает в себя «совокупное производство»
Агрегат — это неприглядная основа каждой дороги, каждого моста, каждой бетонной заливки. Казалось бы, индустрия проста — дробите камень, сортируйте по размеру, отправляйте его — но на практике каждый проект живет или умирает из-за трех вопросов: какой у вас исходный материал,за какую градацию платит ваш покупатель и сколько тонн в час вам нужно перевалить, чтобы погрузчик начал работать на холостом ходу?
XLM строит производственные линии для всей совокупной цепочки создания стоимости:
Щебень для товарного бетона и асфальта— Сколы 5/10, 10/20, 20/40 мм, кубовидной формы, низкой лещадности.
Промышленный песок (М-песок) для бетона и строительных растворов— 0–4,75 мм, FM 2,3–3,0, заменяет обедненный речной песок.
Основание и основание для автомобильных и железных дорог— Смеси фракцией 0–32 мм, соответствующие стандартам AASHTO и EN.
Железнодорожный балласт— угловатый камень 22,4/63 мм, проверен на истирание.
Карьерная продукция для цементной сырьевой смеси— цементные печи для подачи калиброванного известняка производительностью 500–2000 т/ч. Если ваш проект попадает в одну из этих категорий, в следующих трех разделах вы узнаете, как мы настроим эту линию.
Кто у нас покупает в этой отрасли
Операторы карьеров · Группы товарного бетона · Подрядчики автомобильных и железных дорог · Крупные производители цемента · Государственные инфраструктурные проекты · Компании по торговле нерудными заполнителями.
Выберите свою производственную линию по мощности
Три проверенные конфигурации. Каждый из них является отправной точкой — мы настроим его в соответствии с вашим типом камня и готовыми размерами.
Компактная линия · 50 – 150 т/ч
Для региональных карьеров, мелких подрядчиков и пилотных проектов.
Одноступенчатая или двухступенчатая схема для мягких и среднетвердых пород. Площадь остается небольшой — обычно 30 × 60 м, включая площадь склада, — и линия отгружается из одного или двух 40-футовых контейнеров. Потребляемая мощность 200–350 кВт. Окупаемость обычно менее 18 месяцев в региональных совокупных ценах.
Основное оборудование:
Стандартная линия · 200 – 400 т/ч
Конфигурация рабочей лошадки. 80% наших совокупных заказов приходятся сюда.
Трехступенчатая схема с отдельным контуром производства песка. Справляется с гранитом, базальтом, речной галькой и другими твердыми породами по шкале Мооса 6–7. Производит 4–5 товарных градаций с одной линии, включая искусственный песок 0–5 мм. Мощность 600–900 кВт. Площадь участка 80×120м.
Основное оборудование:
Линия для тяжелых условий эксплуатации · 500 – 1000 т/ч
Для магистральных автомагистралей, крупных цементных карьеров и национальных инфраструктурных программ.
Четырехступенчатая технологическая схема с резервной основной мощностью, длинными ременными соединениями и центральным управлением ПЛК. Обычно мы используем щеки европейского типа для более твердых материалов и параллельные конусные дробилки для увеличения времени безотказной работы. Мощность 1,5–2,5 МВт. Рассчитан на более 7000 часов работы в год.
Основное оборудование:
Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HP (параллельная)
Мобильная камнедробильная установка
Гибкие дробильные решения для современных горнодобывающих и карьерных работ
Мобильная дробильная установка шинного типа является полумобильной, и во время движения ее необходимо буксировать полуприцепом. Чаще всего его используют для вывоза строительного мусора, земляных работ и строительства.
Мобильная дробильная установка гусеничного типа может перемещаться самостоятельно и управляться с помощью беспроводного дистанционного управления. В основном он используется в горных районах, на заболоченных территориях и в суровых условиях горнодобывающей промышленности.
Сопоставьте свой процесс со своим камнем
Одна и та же мощность, разные породы — разные машины. Вот шпаргалка, которую используют наши инженеры
Харднес С (Моос): 6 - 7
Рекомендуемая линия дробления: Челюсть + Конус HP + VSI
Лучше всего для вывода: Кубический заполнитель, М-песок
Примечания: Высокая абразивность. Преобладающую долю эксплуатационных расходов составляют затраты на износ – используйте гильзы из хромового сплава.
Стандартная технологическая схема производства нерудных материалов
Каждый агрегатный завод, который мы поставляем, следует одной и той же пятиэтапной логике, масштабируемой в зависимости от мощности.Первичное дроблениена забое карьера измельчает сырье взрывных работ (до 1200 мм) на фрагменты размером 100–300 мм.Вторичное дроблениедоводит продукт до 30–80 мм — именно здесь на твердой породе зарабатывают конусные дробилки.Третичное дробление или производство пескапоставляет готовые товарные размеры, включая искусственный песок размером 0–5 мм.Многодековый скринингсортирует продукцию по коммерческим градациям.Стиркаудаляет глину и мелкие частицы, когда покупатель платит за чистоту — обычно для изделий из бетона. Конвейеры, пылеподавление и централизованное управление объединяют все это.
Оборудование, на основе которого мы строим заводы по производству заполнителей
Каждая машина, представленная ниже, была спроектирована, развернута и проверена на практике в реальных совокупных операциях.
Универсальный первичный. Подача до 1200 мм, производительность 1–1000 т/ч.
Первичная обмотка премиум-класса для карьерных линий высокой производительности. Более тяжелая рама, более длительный срок службы вкладыша.
Одноцилиндровая конусная дробилка CS
Вариант конуса с меньшими капитальными затратами для вторичной ступени средней жесткости.
Гидравлическая конусная дробилка HP
Вторичная/третичная рабочая лошадка для гранита, базальта, речной гальки. 90–1200 т/ч.
Чемпион по кубатуре среди известнякового заполнителя. 30–800 т/ч.
Пескомоделитель «камень на камень». Стандарт для М-песка 0–5 мм.
Круговой вибрационный грохот
Многодековый просеиватель — самая распространенная рабочая лошадка на каждой линии.
Мобильная дробилка по требованию для работы в суровых условиях 120–625 т/чДизель/Электрик
Доставленные нами агрегатные установки
Снимки проекта из карьеров Африки, Латинской Америки и Азии.
Материал: Гранит (180–220 МПа).
Производительность: 250 т/ч
Конечное использование: строительство дорог Highveld.
Мобильное трехэтапное решение для подрядчика, которому необходимо следовать протяженному коридору дорожных работ — установка и производство в течение 5 дней с момента доставки на объект.
Материал: Известняк (Моос 3–4).
Производительность: 350 т/ч
Климат: работа в сезон дождей с октября по март.
Решение с одной машиной для известнякового карьера на заброшенном месторождении, спроектированное для эксплуатации в сезон дождей, с усиленным дренажем под днищем и герметичной электрической системой.
Материал: Речной гравий с высоким содержанием глины.
Производительность: 300 т/ч
Ограничение: сезонность реки, регулирование дефицита воды.
Конструкция системы рециркуляции воды с замкнутым контуром — 85% технологической воды рекуперируется — для соблюдения региональных ограничений по сбросам при одновременном производстве песка бетонного качества.
Материал: Речной песок, 20% мелочи.
Производительность: 60 т/ч
Продукт: Промытый строительный песок.
Дополнительный модуль промывки установлен на существующем агрегатном комплексе — регенерация мелочи увеличила выход товарной продукции на 18%.
От первого звонка до первой тонны — как мы доставляем
Совокупное производство — вопросы, которые всегда задают покупатели
О: Бюджет только на оборудование для стандартной линии по производству гранита производительностью 200 т/ч обычно составляет 350 000–650 000 долларов США в зависимости от количества
готовые размеры, включено ли пескообразование и уровень автоматизации. Добавьте 15–25% на морские перевозки, строительные работы и
установка. Отправьте нам отчет о сырье, и мы вернем ценовое предложение по позиции в течение 5 дней.
A: Это зависит от вашего камня. Для твердого абразивного сырья (гранит, базальт, речная галька по шкале Мооса 6+) используйте конусную дробилку — стоимость износа
на ударной дробилке съест вашу прибыль за три месяца. Для мягких, малоабразивных пород, таких как известняк, подойдет ударная дробилка.
обеспечивает лучшую кубатуру при гораздо меньших капитальных затратах и дает вам более привлекательный заполнитель для рынка бетона.
А: Да. Мы предлагаем колесные и гусеничные агрегаты для подрядчиков, перемещающихся между объектами, а также модульные конструкции на салазках.
для клиентов, которым нужен быстрый переезд без контейнерной мобильности.
О: Мы храним на складе общие изнашиваемые детали (щеки, кожухи и подбарабанья конуса, ударные стержни, сетки сит) на нашем заводе и отправляем их.
в течение 7 дней с момента заказа. Для проектов производительностью более 200 т/ч мы рекомендуем 12-месячный пакет изнашиваемых деталей, поставляемый вместе с
line, чтобы вы не теряли время безотказной работы в ожидании международной логистики.
О: Для стандартных конфигураций 3–4 месяца от подписания контракта до отгрузки, плюс 30–60 дней на морскую перевозку и 4–6 недель.
для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Общий срок реализации проекта обычно составляет 6–8 месяцев для линии производительностью 200–400 т/ч и дольше для мегалинии.
проекты.
Ответ: Мы осуществляем поставки в юрисдикции со строгими ограничениями по пыли, шуму и сбросам в технологические воды, включая ЕС,
Калифорния, Австралия и некоторые части Юго-Восточной Азии. Рециркуляция воды замкнутого цикла, полностью закрытые перегрузочные пункты и рукавный фильтр.
сбор пыли может быть интегрирован с первого дня. Сообщите нам, какие правила применяются (например, EU BREF, US EPA NSPS Subpart LLC) и
мы разработаем его.
Готовы составить спецификацию вашего агрегатного завода?
Расскажите нам свойпорода, вместимость и готовые размеры— мы вернемся с технологической схемой, списком оборудования и бюджетным предложением в течение 5 рабочих дней.