Заводы по производству нерудных материалов — от карьера до готового камня
Дробильно-сортировочные и моечные линии «под ключ» производительностью от 50 т/час до 1000 т/час. Построен вокруг вашего камня, вашей спецификации, вашего сайта.
XLM в сфере агрегатов
500+
Агрегатные установки поставляются по всему миру
100+
Страны обслуживаются на шести континентах
50 – 1000 т/ч
Диапазон производительности, который мы проектируем
22
Годы сосредоточены на дроблении и сортировке
Что на самом деле включает в себя «совокупное производство»
Агрегат — это неприглядная основа каждой дороги, каждого моста, каждой бетонной заливки. Казалось бы, индустрия проста — дробите камень, сортируйте по размеру, отправляйте его — но на практике каждый проект живет или умирает из-за трех вопросов: какой у вас исходный материал,за какую градацию платит ваш покупатель и сколько тонн в час вам нужно перевалить, чтобы погрузчик начал работать на холостом ходу?
XLM строит производственные линии для всей совокупной цепочки создания стоимости:
Щебень для товарного бетона и асфальта— Сколы 5/10, 10/20, 20/40 мм, кубовидной формы, низкой лещадности.
Промышленный песок (М-песок) для бетона и строительных растворов— 0–4,75 мм, FM 2,3–3,0, заменяет обедненный речной песок.
Основание и основание для автомобильных и железных дорог— Смеси фракцией 0–32 мм, соответствующие стандартам AASHTO и EN.
Железнодорожный балласт— угловатый камень 22,4/63 мм, проверен на истирание.
Карьерная продукция для цементной сырьевой смеси— цементные печи для подачи калиброванного известняка производительностью 500–2000 т/ч. Если ваш проект попадает в одну из этих категорий, в следующих трех разделах вы узнаете, как мы настроим эту линию.
Кто у нас покупает в этой отрасли
Операторы карьеров · Группы товарного бетона · Подрядчики автомобильных и железных дорог · Крупные производители цемента · Государственные инфраструктурные проекты · Компании по торговле нерудными заполнителями.
Выберите свою производственную линию по мощности
Три проверенные конфигурации. Каждый из них является отправной точкой — мы настроим его в соответствии с вашим типом камня и готовыми размерами.
Компактная линия · 50 – 150 т/ч
Для региональных карьеров, мелких подрядчиков и пилотных проектов.
Одноступенчатая или двухступенчатая схема для мягких и среднетвердых пород. Площадь остается небольшой — обычно 30 × 60 м, включая площадь склада, — и линия отгружается из одного или двух 40-футовых контейнеров. Потребляемая мощность 200–350 кВт. Окупаемость обычно менее 18 месяцев в региональных совокупных ценах.
Основное оборудование:
Стандартная линия · 200 – 400 т/ч
Конфигурация рабочей лошадки. 80% наших совокупных заказов приходятся сюда.
Трехступенчатая схема с отдельным контуром производства песка. Справляется с гранитом, базальтом, речной галькой и другими твердыми породами по шкале Мооса 6–7. Производит 4–5 товарных градаций с одной линии, включая искусственный песок 0–5 мм. Мощность 600–900 кВт. Площадь участка 80×120м.
Основное оборудование:
Линия для тяжелых условий эксплуатации · 500 – 1000 т/ч
Для магистральных автомагистралей, крупных цементных карьеров и национальных инфраструктурных программ.
Четырехступенчатая технологическая схема с резервной основной мощностью, длинными ременными соединениями и центральным управлением ПЛК. Обычно мы используем щеки европейского типа для более твердых материалов и параллельные конусные дробилки для увеличения времени безотказной работы. Мощность 1,5–2,5 МВт. Рассчитан на более 7000 часов работы в год.
Основное оборудование:
Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HP (параллельная)
Mobile Stone Crushing Plant
Flexible Crushing Solutions for Modern Mining and Quarry Operations
The tire-type mobile crusher plant is semi-mobile and needs to be towed by a semi-trailer when traveling. It is mostly used for construction waste disposal, earthworks, and construction.
The crawler-type mobile crushing plant can be moved by itself and operated by wireless remote control. It is mostly used in mountainous areas, wetlands and harsh mining environments.
Сопоставьте свой процесс со своим камнем
Одна и та же мощность, разные породы — разные машины. Вот шпаргалка, которую используют наши инженеры
Харднес С (Моос): 6 - 7
Рекомендуемая линия дробления: Челюсть + Конус HP + VSI
Лучше всего для вывода: Кубический заполнитель, М-песок
Примечания: Высокая абразивность. Преобладающую долю эксплуатационных расходов составляют затраты на износ – используйте гильзы из хромового сплава.
Стандартная технологическая схема производства нерудных материалов
Каждый агрегатный завод, который мы поставляем, следует одной и той же пятиэтапной логике, масштабируемой в зависимости от мощности.Первичное дроблениена забое карьера измельчает сырье взрывных работ (до 1200 мм) на фрагменты размером 100–300 мм.Вторичное дроблениедоводит продукт до 30–80 мм — именно здесь на твердой породе зарабатывают конусные дробилки.Третичное дробление или производство пескапоставляет готовые товарные размеры, включая искусственный песок размером 0–5 мм.Многодековый скринингсортирует продукцию по коммерческим градациям.Стиркаудаляет глину и мелкие частицы, когда покупатель платит за чистоту — обычно для изделий из бетона. Конвейеры, пылеподавление и централизованное управление объединяют все это.
Оборудование, на основе которого мы строим заводы по производству заполнителей
Каждая машина, представленная ниже, была спроектирована, развернута и проверена на практике в реальных совокупных операциях.
Универсальный первичный. Подача до 1200 мм, производительность 1–1000 т/ч.
Первичный преобразователь премиум-класса для карьерных линий высокой производительности. Более тяжелая рама, более длительный срок службы гильзы.
Одноцилиндровая конусная дробилка CS
Вариант конуса с меньшими капитальными затратами для вторичной ступени средней жесткости.
Гидравлическая конусная дробилка HP
Вторичная/третичная рабочая лошадка для гранита, базальта, речной гальки. 90–1200 т/ч.
Чемпион по кубатуре среди известнякового заполнителя. 30–800 т/ч.
Пескомоделитель «камень на камень». Стандарт для М-песка 0–5 мм.
Круговой вибрационный грохот
Многодековый просеиватель — самая распространенная рабочая лошадка на каждой линии.
Мобильная дробилка по требованию для работы в тяжелых условиях 120–625 т/чДизель/Электрик
Комплексные установки, которые мы доставили
Снимки проекта из карьеров Африки, Латинской Америки и Азии.
Материал: Гранит (180–220 МПа).
Производительность: 250 т/ч
Конечное использование: дорожное строительство Highveld.
Мобильное трехэтапное решение для подрядчика, которому необходимо следовать протяженному коридору дорожных работ — установка и производство в течение 5 дней с момента доставки на объект.
Материал: Известняк (Моос 3–4).
Производительность: 350 т/ч
Климат: работа в сезон дождей с октября по март.
Решение с одной машиной для известнякового карьера на заброшенном месторождении, спроектированное для эксплуатации в сезон дождей, с усиленным дренажем под днищем и герметичной электрической системой.
Материал: Речной гравий с высоким содержанием глины.
Производительность: 300 т/ч
Ограничение: сезонность реки, регулирование дефицита воды.
Конструкция системы рециркуляции воды с замкнутым контуром — 85% технологической воды рекуперируется — для соблюдения региональных ограничений по сбросам при одновременном производстве песка бетонного качества.
Материал: Речной песок, 20% мелочи.
Производительность: 60 т/ч
Продукт: Промытый строительный песок.
Дополнительный модуль промывки установлен на существующем агрегатном комплексе — регенерация мелочи увеличила выход товарной продукции на 18%.
От первого звонка до первой тонны — как мы доставляем
Совокупное производство — вопросы, которые всегда задают покупатели
О: Бюджет только на оборудование для стандартной линии по производству гранита производительностью 200 т/ч обычно составляет 350 000–650 000 долларов США в зависимости от количества
готовые размеры, включено ли пескообразование и уровень автоматизации. Добавьте 15–25% на морские перевозки, строительные работы и
установка. Отправьте нам отчет о сырье, и мы вернем ценовое предложение по позиции в течение 5 дней.
A: Это зависит от вашего камня. Для твердого абразивного сырья (гранит, базальт, речная галька по шкале Мооса 6+) используйте конусную дробилку — стоимость износа
на ударной дробилке съест вашу прибыль за три месяца. Для мягких, малоабразивных пород, таких как известняк, подойдет ударная дробилка.
обеспечивает лучшую кубатуру при гораздо меньших капитальных затратах и дает вам более привлекательный заполнитель для рынка бетона.
А: Да. Мы предлагаем колесные и гусеничные агрегаты для подрядчиков, перемещающихся между объектами, а также модульные конструкции на салазках.
для клиентов, которым нужен быстрый переезд без контейнерной мобильности.
О: Мы храним на складе общие изнашиваемые детали (щеки, кожухи и подбарабанья конуса, ударные стержни, сетки сит) на нашем заводе и отправляем их.
в течение 7 дней с момента заказа. Для проектов производительностью более 200 т/ч мы рекомендуем 12-месячный пакет изнашиваемых деталей, поставляемый вместе с
line, чтобы вы не теряли время безотказной работы в ожидании международной логистики.
О: Для стандартных конфигураций 3–4 месяца от подписания контракта до отгрузки, плюс 30–60 дней на морскую перевозку и 4–6 недель.
для установки и ввода в эксплуатацию на месте. Общий срок реализации проекта обычно составляет 6–8 месяцев для линии производительностью 200–400 т/ч и дольше для мегалинии.
проекты.
Ответ: Мы осуществляем поставки в юрисдикции со строгими ограничениями по пыли, шуму и сбросам в технологические воды, включая ЕС,
Калифорния, Австралия и некоторые части Юго-Восточной Азии. Рециркуляция воды замкнутого цикла, полностью закрытые перегрузочные пункты и рукавный фильтр.
сбор пыли может быть интегрирован с первого дня. Сообщите нам, какие правила применяются (например, EU BREF, US EPA NSPS Subpart LLC) и
мы разработаем его.
Готовы составить спецификацию вашего агрегатного завода?
Расскажите нам свойпорода, вместимость и готовые размеры— мы вернемся с технологической схемой, списком оборудования и бюджетным предложением в течение 5 рабочих дней.