Спиральная пескомойка производительностью 60 тонн в час + сбор мелкого песка — Construction Sand, Колумбия

Вызов

Семейный завод по производству заполнителей недалеко от Медельина, Колумбия, промывал песок одним и тем же способом в течение 18 лет: простой распылитель воды над вибрационным ситом, при этом промывная вода и мелочь стекали прямо в ближайший ручей. В 2023 году сошлись две проблемы:

1. Экологическое регулирование: Природоохранное управление Колумбии (Региональная корпорация Автономы) установило крайний срок: все предприятия по промывке агрегатов должны внедрить очистку воды и улавливание штрафов к декабрю 2024 года, иначе им грозит остановка.
2. Экономика: При промывке распылителем в поток отходов теряется около 20% фракции -0,3 мм. Лабораторный анализ сбросов завода показал, что 18-22% твердых частиц представляли собой товарный мелкий песок размером 0,075-0,3 мм. При скорости подачи 60 т/ч завод буквально смывал в поток 12 тонн товарного продукта каждый час.

Ограничением владельца завода было пространство — существующий дробильный контур занимал 85% разрешенной площади участка. Любая модернизация мойки должна была уместиться на площади 15×25 м, прилегающей к существующей сетке. Капитальный бюджет был ограничен и составлял 48 000 долларов США, что отражало низкую прибыль небольшого независимого производителя, конкурирующего с более крупными карьерными группами.

Решение

Компания XLM разработала компактный дополнительный модуль промывки, который крепится к существующей системе без необходимости нового фундамента:

1. Спиральная пескоструйная машина XL765(11 кВт, диаметр шнека 765 мм, желоб 7620 мм): Нижний поток существующего сита размером 0–5 мм отводился через короткий желоб в спиральную шайбу. Вращающийся винт обеспечивал гораздо более эффективную механическую чистку, чем предыдущий распылитель: глиняные шарики, уцелевшие от сеточного распыления, разбивались под действием кувыркающейся спирали.
2. Система улавливания мелкого песка BX250: Слив промывочной машины, содержащий фракцию 0,075-0,3 мм, перекачивался в гидроциклонный классификатор. Центробежное действие гидроциклона отделило мелкий песок от ила и глины. Собранный мелкий песок сбрасывался на небольшое обезвоживающее сито (700х1800 мм, панели из полиуретана, отверстие 0,3 мм), а ил и глинистые отливы направлялись в отстойник.
3. Компактный отстойник: Отстойник емкостью 4000 литров с перегородками улавливал ил перед тем, как осветленная вода возвращалась в спиральную промывную машину. Шлам периодически удаляли и сушили на солнечной энергии для использования в качестве низкосортной насыпи.
4. Восстановленный мелкий песокснова смешивался с основным потоком промытого песка через небольшой конвейер, что увеличивало общий объем товарной продукции.

Весь модуль — мойка + гидроциклон + обезвоживающее сито + отстойник + насос — умещается в пределах 12х6 м. Для подключения к существующей схеме потребовалась лишь модификация желоба и электрическая врезка. Монтаж занял 5 дней, при этом во время врезки завод работал на 50% мощности.

Результаты

• Выход товарного песка увеличился с 80% до 95%.— восстановление 18% ранее потерянного мелкого песка, что эквивалентно 10,8 дополнительным товарным тоннам в час
• Ежегодный прирост выручки примерно на 52 000 долларов США.- при местной цене промытого песка 38 000 COP/тонну (~ 9,50 долларов США) восстановленные 10,8 т/ч × 2 000 часов работы = 21 600 дополнительных тонн/год.
• Потребление воды снижено на 40%— от 32 м³/час (однопроходная форсунка) до 19 м³/час (рециркуляционная система)
• Сброс в поток исключен— нулевой сброс неочищенных технологических вод, соблюдение сроков соблюдения экологических требований с запасом в 3 месяца.
• Содержание глины в готовом песке снижено с 5,8% до 1,9%.— теперь соответствует колумбийской спецификации NTC 174 для бетонного песка (макс. 3%)
• Срок окупаемости оборудования 9 месяцев.— основано только на доходах от извлеченного песка
• Два соседних завода по производству заполнителей посетили установку и заказали аналогичную модернизацию, что создало неожиданный поток доходов от рекомендаций для местного дистрибьютора XLM.

Используемое оборудование

• Спиральная пескомойка XL765 (11 кВт, шнек 765 мм, желоб 7620 мм)
• Система сбора мелкого песка BX250
  • Гидроциклонный классификатор 250 мм
  • Полиуретановое обезвоживающее сито размером 700×1800 мм (отверстие 0,3 мм)
  • Шламовый насос мощностью 7,5 кВт
• Отстойник с перегородками емкостью 4000 литров
• Рециркуляционный насос (2,2 кВт)
• Возвратный конвейер мелкого песка (3 кВт)