Горные дробильно-измельчительные установки — созданы для питания вашей обогатительной фабрики
Двух- и трехступенчатые схемы дробления, совмещенные с измельчением в шаровых мельницах, от пилотных установок производительностью 50 т/ч до линий переработки минерального сырья производительностью 2000 т/ч. Мы строим переднюю часть; вы берете это оттуда.
Создано для горнодобывающего сектора, а не адаптировано из агрегатов
Дробление и измельчение потребляют около 40% общей энергии обогатительного завода и определяют степень извлечения после флотации, магнитной сепарации или цианирования. Неправильно установите схему измельчения, и никакой флотореагент в мире не спасет ваш проект. Компания XLM потратила два десятилетия на разработку дробилок и шаровых мельниц специально для условий переработки руды: более жесткая подача, более продолжительное время работы, более жесткие требования к P80 и операции, которые не могут позволить себе остановку на 24 часа.
180+
Введены в эксплуатацию предприятия горнодобывающей отрасли
22 м³
Самый большой полезный объем шаровой мельницы, который мы поставляем (φ3,6×6,4 м)
0,074 мм
Типичный показатель P80, которого достигают наши шлифовальные контуры
45 стран
Обслуживаются проекты по добыче золота, железа, меди и свинца-цинка
Почему измельчение решает экономику вашего проекта
Прежде чем какая-либо флотационная камера, магнитный сепаратор или резервуар для выщелачивания сможет выполнять свою работу, руда должна быть очищена отобычные валуны до частиц, достаточно мелких, чтобы высвободить ценные минералы- обычно 80% проходят 74 микрона для сульфидных концентраторов, более мелкие для упорного золота.
Это уменьшение размера в соотношении 10 000 к 1.два отдельных этапа:
①Дробление— три ступени механического разрушения с подачей от ~1000 мм до ~12 мм. Здесь свою работу выполняют щековые и конусные дробилки. Потребляемая мощность на тонну здесь относительно невелика.
②Шлифование- измельчение на шаровой мельнице, которое доводит продукт дробления размером 12 мм до целевого размера выделения, обычно менее 0,1 мм. Здесь расходуется 70–80% энергии измельчения.
Контур дробления питает контур измельчения. Контур измельчения питает концентратор.Правильно определите цели по уменьшению габаритов и выбору оборудования, и все последующие затраты — энергия, среда, реагенты, вода — снизятся одновременно.Компания XLM проектирует схему дробления и измельчения как единую систему, в которой производительность, значения P80 и CSS подобраны в соответствии с конструкцией обогатительной фабрики.
Где XLM подходит для вашего проекта
Мы доставляемвсе, от питателя склада ROM до перелива циклонапопадая в ваши флотационные резервуары. Мы не занимаемся флотацией, магнитной сепарацией или гидрометаллургией — и мы прямо скажем вам, когда выбор исходного процесса лишает вас возможности использовать конкретный вариант последующей переработки.
Схемы измельчения по типу руды
Шесть конфигураций, охватывающих руды, которые чаще всего обрабатывают клиенты XLM. Каждый из них является отправной точкой — мы настраиваем CSS,
шаровой заряд и циркуляционная нагрузка на конкретное рудное тело.
Железная руда — магнетит и гематит
Твердый, абразивный, часто с индексом работы связующего 12–18 кВтч/т. Трехступенчатое дробление с последующим одно- или двухступенчатым шаровым измельчением до Р80 0,045–0,074 мм для последующей магнитной сепарации.
Типичный процесс:
Медная руда — халькопирит и порфир
Большинство медных проектов предусматривают флотацию при P80 = 0,106–0,150 мм. Индекс работы облигаций обычно составляет 13–17 кВтч/т. Стандартное трехступенчатое дробление + мокрое измельчение в шаровых мельницах остается рабочей лошадкой во всем мире.
Типичный процесс:
Золотая руда — свободное измельчение и огнеупорность
Размер помола зависит от дальнейшего маршрута. Гравитация + цианирование обычно нацелены на P80 = 0,075 мм. Тугоплавкое сульфидное золото при автоклавном оксидировании идет мельче, Р80 = 0,045 мм. Мы подбираем шаровую мельницу исходя из вашей кинетики выщелачивания.
Типичный процесс:
Свинцово-цинковая руда — галенит и сфалерит
Дифференциальная флотация требует тщательного контроля выделения — обычно P80 = 0,074 мм со строгим избеганием чрезмерного измельчения для защиты разделения Pb-Zn. Измельчение в замкнутом цикле с циклонной классификацией является стандартным.
Типичный процесс:
Марганцевая руда
Более низкий индекс работы, чем у медных или золотых руд (обычно 8–13 кВтч/т). Многие производства марганца останавливаются на стадии дробления для прямой подачи ферросплавов; Богатые сульфидами руды проходят через шаровую мельницу перед гравитационной или магнитной сепарацией.
Типичный процесс:
Уголь и угольная пустая порода
Мягкий, рассыпчатый корм. Одноступенчатое молотковое или ударное дробление обычно заменяет многоступенчатую дробильную установку. Мощность для питания котлов, производства кокса или смешения цементных заводов.
Типичный процесс:
ОдноступенчатыйУдарная дробилка PFилиМолотковая дробилка(одноступенчатый контур, для большинства видов использования энергетического угля измельчение не требуется)
Стандартная технологическая схема измельчения горных работ
Типичная схема измельчения в горнодобывающей промышленности состоит из трех стадий дробления, за которыми следует измельчение в шаровой мельнице замкнутого цикла.Подача ПЗУ до 1000 ммпоступает в щековую дробилку первичного дробления и выходит на высоте 150–250 мм. Вторичное конусное дробление доводит продукт до крупности 30–60 мм. Третичное дробление, проходящее через грохот в замкнутом контуре, подает конечный продукт дробления размером −12 мм в бункер мелкой руды, размер которого соответствует размеру сырья шаровой мельницы.
Внутри контура измельчения по замкнутому контуру с гидроциклонами работает шаровая мельница с мокрым переливом. Выходящий из циклона материал, достигший целевого показателя P80, направляется на флотацию, магнитную сепарацию или выщелачивание. Недостаток (избыточный сорт) возвращается обратно в мельницу для дальнейшего измельчения. Циркуляционная нагрузка обычно составляет 200–350 %, что обеспечивает стабильную и энергоэффективную работу.
Пропускная способность, P80 и загрузка шаров настраиваются вместе в соответствии с индексом связуемости вашей руды. Отправьте нам репрезентативный образец (5–10 кг), и мы проведем лабораторную работу по калибровке схемы перед выставлением цены.
Выбор шаровой мельницы — выберите мельницу в соответствии с вашей производительностью
Распространенные модели шаровых мельниц XLM для переработки полезных ископаемых. Показана производительность для мокрого измельчения руды средней твердости (Bond WI ≈ 13 кВтч/т) на типичных горнодобывающих объектах P80.
Нет в списке? Мы проектируем мельницы размером до φ4,5 × 7 м для мегапроектов, а также стержневые мельницы и мельницы AG/SAG по запросу. Соедините каждую шаровую мельницу сВибрационный питательиКруглые вибрационные грохотыдля завершения цикла измельчения.
Оборудование, испытанное в горнодобывающей отрасли
Восемь машин, которые мы чаще всего используем на горнодобывающих предприятиях. Каждый работал на добывающей шахте где-нибудь на планете.
Универсальный первичный. Перерабатывает сыпучую загрузку шириной до 1200 мм при производительности 1–1000 т/ч.
Тяжелая первичная установка для твердых сульфидных руд и крупнотоннажных операций.
Одноцилиндровая конусная дробилка CS
Вариант конуса с меньшими капитальными затратами для вторичной ступени средней жесткости.
Гидравлическая конусная дробилка HP
Вторичная/третичная рабочая лошадка для гранита, базальта, речной гальки. 90–1200 т/ч.
Многоступенчатая составная конструкция - распространена на средних золотодобывающих и свинцово-цинковых заводах.
Шаровая мельница мокрого/сухого перелива, стандартный агрегат для измельчения руды. 0,65–48 т/ч на мельницу.
Мобильная дробилка по требованию для работы в суровых условиях 120–625 т/ч Дизель/Электрик
Разработано с учетом реалий горнодобывающего предприятия
Шахта – это не карьер. Вот четыре вещи, которые мы всегда разрабатываем по-разному.
Строения для высотных и холодных климатических условий
Мы поставили концентраторы на высоте более 4200 м в Андах и ниже −30 °C в Монголии. Снижение номинальных характеристик двигателя, системы смазки при холодном запуске и воздушные компрессоры с регулировкой по высоте проектируются с самого начала, а не модернизируются.
Рециркуляция воды с замкнутым контуром
Разрешения на добычу полезных ископаемых все чаще требуют почти нулевого сброса технологических вод. Мы интегрируем сгустители и контуры регенерации воды в технологическую схему измельчения, чтобы 80–90% технологической воды возвращалось на мельницу.
Пакет изнашиваемых деталей на 24 месяца
Время простоя майнинга обходится дороже, чем совокупное время простоя. Мы поставляем вместе с линией комплект расходных материалов на 24 месяца — гильзы, шарики, ситовые панели, пластины щек, поэтому незапланированные простои никогда не ждут международную логистику.
Центральное управление ПЛК + удаленная диагностика
Каждая установка поставляется с системой управления запуском/остановкой, управляемой ПЛК, и доступом для удаленного мониторинга. Наши инженеры в провинции Хэнань могут провести диагностику вашей цепи в режиме реального времени во время ввода в эксплуатацию и в первые 12 месяцев эксплуатации.
Майнинговое измельчение — часто задаваемые вопросы
О: Мы начинаем с вашегоИндекс работы облигаций(проверка на репрезентативной пробе в нашей лаборатории — необходимо около 10 кг руды), вашмишень P80и твойрасчетная пропускная способность. Из этих трех входных данных уравнение Бонда дает требуемую мощность мельницы; затем мы выбираем ближайший стандартный размер мельницы, соответствующий ему, с запасом на изменчивость 10–15%. Отправьте нам образец с описанием вашего проекта, и мы предоставим рекомендации по размеру мельницы в течение 2 недель.
A: Для флотации сульфидов (медь, свинец-цинк, золото) и большинства схем магнитной сепарации (железная руда).мокрое измельчение является стандартом— он напрямую интегрируется с последующей сепарацией воды. Сухое измельчение применяется для цемента, железной руды, полученной методом сухой магнитной сепарации, и некоторых промышленных минералов, где продукт должен оставаться сухим. Расскажите нам о своем последующем процессе, и мы уточним его соответствующим образом.
А: Да. Для проектов, в которых используются схемы SAG-ball или SABC, наша дробильная линия подает сырье SAG обычно со скоростьюот −250 мм до −150 мм(только одна или две ступени дробления). В настоящее время мы не производим мельницы ПСИ, но мы конфигурируем переднюю часть дробления для любого поставщика ПСИ, которого вы выбрали (Metso, FLSmidth, CITIC и т. д.).
О: Мы регулярно поставляем дробильно-измельчительные комплексы для заводов из300 т/сут (малое золотодобывающее предприятие)до20 000 т/сут (среднекрупный медный или железный рудник). Выше этого диапазона мы сотрудничаем с фирмами EPC в области инжиниринга.
О: Да, это наш хлеб с маслом. Индекс работы облигаций до22 кВтч/ти индекс истираемости до0,6находятся в рамках нашей стандартной конструкции износостойкого пакета. Кроме того, мы используем хромомолибденовые или высокохромистые вкладыши и предусматриваем более длительные интервалы замены изнашиваемых деталей в модели OPEX.
А: Для стандартной схемы дробления и измельчения производительностью 1000–3000 т/сут:изготовление 5–7 месяцев, доставка 45–75 дней, монтаж и ввод в эксплуатацию 2–3 месяца. Общее окно проекта обычно9–12 месяцев. Для поэтапной поставки изделий с длительным сроком поставки (крупные заводы) мы можем начать производство после подписания соглашения о намерениях, чтобы сократить сроки.
Готовы предоставить спецификацию внешнего интерфейса вашего концентратора?
Сообщите нам тип руды, расчетную производительность и целевое значение P80 — в идеале отправьте образец весом 5–10 кг для определения индекса работы облигаций. Мы предоставим технологическую схему с размерами, список оборудования и бюджет в течение 10 рабочих дней.