Горные дробильно-измельчительные установки — созданы для питания вашей обогатительной фабрики
Двух- и трехступенчатые схемы дробления, совмещенные с измельчением в шаровых мельницах, от пилотных установок производительностью 50 т/ч до линий переработки минерального сырья производительностью 2000 т/ч. Мы строим переднюю часть; вы берете это оттуда.
Создано для горнодобывающего сектора, а не адаптировано из агрегатов
Дробление и измельчение потребляют около 40% общей энергии предприятия по переработке полезных ископаемых и определяют степень восстановления после флотации, магнитной сепарации или цианирования. Неправильно установите схему измельчения, и никакой флотореагент в мире не спасет ваш проект. Компания XLM потратила два десятилетия на разработку дробилок и шаровых мельниц специально для условий переработки руды: более жесткая подача, более продолжительное время работы, более жесткие требования к P80 и операции, которые не могут позволить себе остановку на 24 часа.
180+
Введены в эксплуатацию предприятия горнодобывающей отрасли
22 м³
Самый большой полезный объем шаровой мельницы, который мы поставляем (φ3,6×6,4 м)
0,074 мм
Типичный показатель P80, которого достигают наши шлифовальные контуры
45 стран
Обслуживаются проекты по добыче золота, железа, меди и свинца-цинка
Почему измельчение решает экономику вашего проекта
Прежде чем какая-либо флотационная камера, магнитный сепаратор или резервуар для выщелачивания сможет выполнять свою работу, руда должна быть очищена отобычные валуны до частиц, достаточно мелких, чтобы высвободить ценные минералы- обычно 80% проходят 74 микрона для сульфидных концентраторов, более мелкие для упорного золота.
Это уменьшение размера в соотношении 10 000 к 1.два отдельных этапа:
①Дробление— три ступени механического разрушения с подачей от ~1000 мм до ~12 мм. Здесь свою работу выполняют щековые и конусные дробилки. Потребляемая мощность на тонну здесь относительно невелика.
②Шлифование- измельчение на шаровой мельнице, которое доводит продукт дробления размером 12 мм до целевого размера выделения, обычно менее 0,1 мм. Здесь расходуется 70–80% энергии измельчения.
Контур дробления питает контур измельчения. Контур измельчения питает концентратор.Правильно определите цели по уменьшению габаритов и выбору оборудования, и все последующие затраты — энергия, среда, реагенты, вода — снизятся одновременно.Компания XLM проектирует схему дробления и измельчения как единую систему, в которой производительность, значения P80 и CSS выстроены в соответствии с конструкцией обогатительной фабрики.
Где XLM подходит для вашего проекта
Мы доставляемвсе, от питателя склада ROM до перелива циклонапопадая в ваши флотационные резервуары. Мы не занимаемся флотацией, магнитной сепарацией или гидрометаллургией — и мы прямо скажем вам, когда выбор исходной технологии лишает вас возможности перейти к конкретному варианту последующей переработки.
Схемы измельчения по типу руды
Шесть конфигураций, охватывающих руды, которые чаще всего обрабатывают клиенты XLM. Каждый из них является отправной точкой — мы настраиваем CSS,
шаровой заряд и циркуляционная нагрузка на конкретное рудное тело.
Железная руда — магнетит и гематит
Твердый, абразивный, часто с индексом работы связующего 12–18 кВтч/т. Трехступенчатое дробление с последующим одно- или двухступенчатым шаровым измельчением до Р80 0,045–0,074 мм для последующей магнитной сепарации.
Типичный процесс:
Медная руда — халькопирит и порфир
Большинство медных проектов предусматривают флотацию при P80 = 0,106–0,150 мм. Индекс работы облигаций обычно составляет 13–17 кВтч/т. Стандартное трехступенчатое дробление + мокрое измельчение в шаровых мельницах остается рабочей лошадкой во всем мире.
Типичный процесс:
Золотая руда — свободное измельчение и огнеупорность
Размер помола зависит от дальнейшего маршрута. Гравитация + цианирование обычно нацелены на P80 = 0,075 мм. Тугоплавкое сульфидное золото при автоклавном оксидировании идет мельче, Р80 = 0,045 мм. Мы подбираем шаровую мельницу исходя из вашей кинетики выщелачивания.
Типичный процесс:
Свинцово-цинковая руда — галенит и сфалерит
Дифференциальная флотация требует тщательного контроля выделения — обычно P80 = 0,074 мм со строгим избеганием чрезмерного измельчения для защиты разделения Pb-Zn. Измельчение в замкнутом цикле с циклонной классификацией является стандартным.
Типичный процесс:
Марганцевая руда
Более низкий индекс работы, чем у медных или золотых руд (обычно 8–13 кВтч/т). Многие производства марганца останавливаются на стадии дробления для прямой подачи ферросплавов; Богатые сульфидами руды проходят через шаровую мельницу перед гравитационной или магнитной сепарацией.
Типичный процесс:
Уголь и угольная пустая порода
Мягкий, рассыпчатый корм. Одноступенчатое молотковое или ударное дробление обычно заменяет многоступенчатую дробильную установку. Мощность для питания котлов, производства кокса или смешения цементных заводов.
Типичный процесс:
ОдноступенчатыйУдарная дробилка PFилиМолотковая дробилка(одноступенчатый контур, для большинства видов использования энергетического угля измельчение не требуется)
Стандартная технологическая схема измельчения горных работ
Типичная схема измельчения в горнодобывающей промышленности состоит из трех стадий дробления, за которыми следует измельчение в шаровой мельнице замкнутого цикла.Подача ПЗУ до 1000 ммпоступает в щековую дробилку первичного дробления и выходит на высоте 150–250 мм. Вторичное конусное дробление доводит продукт до крупности 30–60 мм. Третичное дробление, проходящее через грохот в замкнутом контуре, подает конечный продукт дробления размером −12 мм в бункер мелкой руды, размер которого соответствует размеру сырья шаровой мельницы.
Внутри контура измельчения по замкнутому контуру с гидроциклонами работает шаровая мельница с мокрым переливом. Выходящий из циклона материал, достигший целевого показателя P80, направляется на флотацию, магнитную сепарацию или выщелачивание. Недостаток (избыточный сорт) возвращается обратно в мельницу для дальнейшего измельчения. Циркуляционная нагрузка обычно составляет 200–350 %, что обеспечивает стабильную и энергоэффективную работу.
Пропускная способность, P80 и загрузка шаров настраиваются вместе в соответствии с индексом связуемости вашей руды. Отправьте нам репрезентативный образец (5–10 кг), и мы проведем лабораторную работу по калибровке схемы перед выставлением цены.
Выбор шаровой мельницы — выберите мельницу в соответствии с вашей производительностью
Распространенные модели шаровых мельниц XLM для переработки полезных ископаемых. Показана производительность для мокрого измельчения руды средней твердости (Bond WI ≈ 13 кВтч/т) на типичных горнодобывающих объектах P80.
Нет в списке? Мы проектируем мельницы размером до φ4,5 × 7 м для мегапроектов, а также стержневые мельницы и мельницы AG/SAG по запросу. Соедините каждую шаровую мельницу сВибрационный питательиКруглые вибрационные грохотыдля завершения цикла измельчения.
Оборудование, испытанное в горнодобывающей отрасли
Восемь машин, которые мы чаще всего используем на горнодобывающих предприятиях. Каждый работал на добывающей шахте где-нибудь на планете.
Универсальный первичный. Перерабатывает сыпучую загрузку шириной до 1200 мм при производительности 1–1000 т/ч.
Тяжелая первичная установка для твердых сульфидных руд и крупнотоннажных операций.
Одноцилиндровая конусная дробилка CS
Вариант конуса с меньшими капитальными затратами для вторичной ступени средней жесткости.
Гидравлическая конусная дробилка HP
Вторичная/третичная рабочая лошадка для гранита, базальта, речной гальки. 90–1200 т/ч.
Многоступенчатая составная конструкция - распространена на средних золотодобывающих и свинцово-цинковых заводах.
Шаровая мельница мокрого/сухого перелива, стандартный агрегат для измельчения руды. 0,65–48 т/ч на мельницу.
Мобильная дробилка по требованию для работы в суровых условиях 120–625 т/ч Дизель/Электрик
Разработано с учетом реалий горнодобывающего предприятия
Шахта – это не карьер. Вот четыре вещи, которые мы всегда разрабатываем по-разному.
Строения для высотных и холодных климатических условий
Мы поставили концентраторы на высоте более 4200 м в Андах и ниже −30 °C в Монголии. Снижение номинальных характеристик двигателя, системы смазки при холодном запуске и воздушные компрессоры с регулировкой по высоте проектируются с самого начала, а не модернизируются.
Рециркуляция воды с замкнутым контуром
Разрешения на добычу полезных ископаемых все чаще требуют почти нулевого сброса технологических вод. Мы интегрируем сгустители и контуры регенерации воды в технологическую схему измельчения, чтобы 80–90% технологической воды возвращалось на мельницу.
Пакет изнашиваемых деталей на 24 месяца
Время простоя майнинга обходится дороже, чем совокупное время простоя. Мы поставляем вместе с линией комплект расходных материалов на 24 месяца — гильзы, шарики, ситовые панели, пластины щек, поэтому незапланированные простои никогда не ждут международную логистику.
Центральное управление ПЛК + удаленная диагностика
Каждая установка поставляется с системой управления запуском/остановкой, управляемой ПЛК, и доступом для удаленного мониторинга. Наши инженеры в провинции Хэнань могут провести диагностику вашей цепи в режиме реального времени во время ввода в эксплуатацию и в первые 12 месяцев эксплуатации.
Майнинговое измельчение — часто задаваемые вопросы
О: Мы начинаем с вашегоИндекс работы облигаций(проверка на репрезентативной пробе в нашей лаборатории — необходимо около 10 кг руды), вашмишень P80и твойрасчетная пропускная способность. Из этих трех входных данных уравнение Бонда дает требуемую мощность мельницы; затем мы выбираем ближайший стандартный размер мельницы, соответствующий ему, с запасом на изменчивость 10–15%. Отправьте нам образец с описанием вашего проекта, и мы предоставим рекомендации по размеру мельницы в течение 2 недель.
A: Для флотации сульфидов (медь, свинец-цинк, золото) и большинства схем магнитной сепарации (железная руда).мокрое измельчение является стандартом— он напрямую интегрируется с последующей сепарацией воды. Сухое измельчение применяется для цемента, железной руды, полученной методом сухой магнитной сепарации, и некоторых промышленных минералов, где продукт должен оставаться сухим. Расскажите нам о своем последующем процессе, и мы уточним его соответствующим образом.
А: Да. Для проектов, в которых используются схемы SAG-ball или SABC, наша дробильная линия подает сырье SAG обычно со скоростьюот −250 мм до −150 мм(только одна или две ступени дробления). В настоящее время мы не производим мельницы ПСИ, но мы конфигурируем переднюю часть дробления для любого поставщика ПСИ, которого вы выбрали (Metso, FLSmidth, CITIC и т. д.).
О: Мы регулярно поставляем дробильно-измельчительные комплексы для заводов из300 т/сут (малое золотодобывающее предприятие)до20 000 т/сут (среднекрупный медный или железный рудник). Выше этого диапазона мы сотрудничаем с фирмами EPC в области инжиниринга.
О: Да, это наш хлеб с маслом. Индекс работы облигаций до22 кВтч/ти индекс истираемости до0,6находятся в рамках нашей стандартной конструкции износостойкого пакета. Кроме того, мы используем хромомолибденовые или высокохромистые вкладыши и предусматриваем более длительные интервалы замены изнашиваемых деталей в модели OPEX.
А: Для стандартной схемы дробления и измельчения производительностью 1000–3000 т/сут:изготовление 5–7 месяцев, доставка 45–75 дней, монтаж и ввод в эксплуатацию 2–3 месяца. Общее окно проекта обычно9–12 месяцев. Для поэтапной поставки изделий с длительным сроком поставки (крупные заводы) мы можем начать производство после подписания соглашения о намерениях, чтобы сократить сроки.
Готовы предоставить спецификацию внешнего интерфейса вашего концентратора?
Сообщите нам тип руды, расчетную производительность и целевое значение P80 — в идеале отправьте образец весом 5–10 кг для определения индекса работы облигаций. Мы предоставим технологическую схему с размерами, список оборудования и бюджет в течение 10 рабочих дней.