Installations minières de concassage et de broyage – conçues pour alimenter votre concentrateur
Circuits de concassage à deux et trois étages couplés à un broyage par broyeur à boulets, depuis des usines pilotes de 50 t/h jusqu'aux lignes de traitement de minéraux de 2 000 t/h. Nous construisons le front-end ; vous partez de là.
Conçu pour le secteur minier – non adapté des agrégats
Le concassage et le broyage consomment environ 40 % de l'énergie totale d'une usine de traitement de minéraux et dictent le taux de récupération en aval lors de la flottation, de la séparation magnétique ou de la cyanuration. Si vous vous trompez dans le circuit de broyage, aucun réactif de flottation au monde ne sauvera votre projet. XLM a passé deux décennies à concevoir des concasseurs et des broyeurs à boulets spécifiquement pour les conditions de traitement du minerai : alimentation plus dure, heures plus longues, cibles P80 plus serrées et opérations qui ne peuvent pas se permettre un arrêt de 24 heures.
180+
Installations du secteur minier mises en service
22 m³
Le plus grand volume effectif de broyeur à boulets que nous livrons (φ3,6 × 6,4 m)
0,074 mm
P80 typique nos circuits de meulage atteignent
45 pays
Projets d'or, de fer, de cuivre et de plomb-zinc servis
Pourquoi la comminution décide des aspects économiques de votre projet
Avant qu'une cellule de flottation, un séparateur magnétique ou un réservoir de lixiviation puisse faire son travail, le minerai doit être réduit dedes rochers tout-venant jusqu'à des particules suffisamment fines pour libérer des minéraux précieux— typiquement 80 % passant 74 microns pour les concentrateurs de sulfures, plus fin pour l'or réfractaire.
Cela représente une réduction de taille de 10 000 pour 1deux étapes distinctes:
①Écrasement— trois étapes de rupture mécanique faisant passer l'avance de ~1 000 mm à ~12 mm. C’est ici que les concasseurs à mâchoires et à cône effectuent leur travail. La consommation d’énergie par tonne est ici relativement faible.
②Affûtage— broyage au moyen d'un broyeur à boulets qui amène le produit du broyeur de 12 mm jusqu'à la taille de libération cible, généralement inférieure à 0,1 mm. C’est là que 70 à 80 % de l’énergie de broyage est consommée.
Le circuit de concassage alimente le circuit de broyage. Le circuit de broyage alimente le concentrateur.Définissez les objectifs de réduction de taille et sélectionnez correctement la machine, et tous les coûts en aval (énergie, fluides, réactifs, eau) diminuent en même temps.XLM conçoit le circuit de concassage et de broyage comme un système couplé, avec des valeurs de débit, P80 et CSS alignées pour correspondre à la conception du concentrateur.
Où XLM s'intègre dans votre projet
Nous livronstout, du chargeur de stock ROM au débordement du cycloneentrer dans vos réservoirs de flottation. Nous ne fournissons pas de flottation, de séparation magnétique ou d'hydrométallurgie - et nous vous dirons directement lorsqu'un choix en amont vous exclut d'une option spécifique en aval.
Circuits de comminution par type de minerai
Six configurations couvrant les minerais que les clients XLM traitent le plus souvent. Chacun est un point de départ : nous ajustons le CSS,
charge de balle et charge circulante vers votre gisement spécifique.
Minerai de fer — Magnétite et Hématite
Dur, abrasif, souvent avec un indice de travail de liaison de 12 à 18 kWh/t. Concassage en trois étapes suivi d'un broyage à billes en une ou deux étapes jusqu'à un P80 de 0,045 à 0,074 mm pour la séparation magnétique en aval.
Processus typique :
Minerai de cuivre — Chalcopyrite et porphyre
La plupart des projets de cuivre alimentent la flottation à P80 = 0,106–0,150 mm. Indice de travail des liaisons généralement de 13 à 17 kWh/t. Le broyage standard en trois étapes + le broyage humide au broyeur à boulets reste la bête de somme à l'échelle mondiale.
Processus typique :
Minerai d'or — Broyage libre et réfractaire
La taille de la mouture dépend du parcours en aval. La gravité + cyanuration cible généralement P80 = 0,075 mm. L'or sulfuré réfractaire pour l'oxydation sous pression devient plus fin, P80 = 0,045 mm. Nous dimensionnons le broyeur à boulets à l’envers de votre cinétique de lixiviation.
Processus typique :
Minerai de plomb-zinc — Galène et sphalérite
La flottation différentielle nécessite un contrôle minutieux de la libération - généralement P80 = 0,074 mm en évitant strictement le broyage excessif pour protéger la séparation Pb-Zn. Le broyage en circuit fermé avec classification cyclonique est standard.
Processus typique :
Minerai de manganèse
Indice de travail inférieur à celui des minerais de cuivre ou d’or (généralement 8 à 13 kWh/t). De nombreuses opérations de manganèse s'arrêtent au stade du concassage pour une alimentation directe en ferro-alliages ; Les minerais riches en sulfures sont broyés au broyeur à boulets avant une séparation gravitationnelle ou magnétique.
Processus typique :
Charbon et gangue de charbon
Aliment doux et friable. Le concassage à marteau ou à percussion à un étage remplace généralement le train de concasseurs à plusieurs étages. Débit dimensionné pour l'alimentation de chaudières, la cokéfaction ou le mélange en cimenterie.
Processus typique :
En une seule étapeConcasseur à percussion PFouConcasseur à marteaux(circuit en une étape, aucun broyage nécessaire pour la plupart des utilisations du charbon thermique)
Schéma standard de comminution minière
Un circuit de broyage minier typique comprend trois étapes de concassage suivies d'un broyage au broyeur à boulets en circuit fermé.Alimentation ROM jusqu'à 1 000 mmentre dans le concasseur à mâchoires primaire et sort à 150–250 mm. Le concassage secondaire au cône ramène le produit à 30–60 mm. Le concassage tertiaire, criblé en circuit fermé, délivre le produit final du concasseur à −12 mm au bac à minerai fin – dimensionné pour l'alimentation du broyeur à boulets.
A l'intérieur du circuit de broyage, un broyeur à boulets à débordement humide fonctionne en circuit fermé avec des hydrocyclones. Le débordement du cyclone (le matériau ayant atteint la cible P80) s'écoule vers la flottation, la séparation magnétique ou la lixiviation. Le sous-versement (surdimensionné) recircule vers le broyeur pour une réduction supplémentaire de la taille. La charge de circulation fonctionne généralement entre 200 et 350 % pour un fonctionnement stable et économe en énergie.
Le débit, le P80 et la charge de la balle sont réglés ensemble pour l'indice de travail obligataire de votre minerai. Envoyez-nous un échantillon représentatif (5 à 10 kg) et nous effectuerons des travaux en laboratoire pour calibrer le circuit avant de proposer un devis.
Sélection du broyeur à boulets - Adaptez le broyeur à votre débit
Modèles courants de broyeurs à boulets XLM pour le traitement des minéraux. Le débit indiqué concerne le broyage humide de minerais de dureté moyenne (Bond WI ≈ 13 kWh/t) sur des cibles minières P80 typiques.
Pas sur la liste ? Nous concevons des broyeurs jusqu'à φ4,5 × 7 m pour les mégaprojets, ainsi que des broyeurs à barres et des broyeurs AG/SAG sur demande. Associez chaque broyeur à boulets avecAlimentateur vibrantetCribles vibrants circulairespour compléter le circuit de broyage.
Équipement testé en service minier
Les huit machines que nous déployons le plus souvent dans les usines de traitement des minéraux. Tout le monde a travaillé dans une mine en production quelque part sur la planète.
La primaire universelle. Gère des alimentations ROM jusqu’à 1 200 mm à une vitesse de 1 à 1 000 t/h.
Primaire robuste pour les minerais sulfurés durs et les opérations à fort tonnage.
Concasseur à cône monocylindre CS
Option de cône CAPEX inférieur pour étage secondaire moyennement dur.
Concasseur à cône hydraulique HP
Cheval de trait secondaire/tertiaire pour granit, basalte, galets de rivière. 90 à 1 200 t/h.
Conception de composés en plusieurs étapes – courante dans les usines d’or et de plomb-zinc de taille moyenne.
Broyeur à boulets à débordement humide/sec, l'unité standard de broyage de minerai. 0,65 à 48 t/h par broyeur.
Concassage mobile à la demande pour un déploiement sur terrain difficile120–625 t/h Diesel/électrique
Conçu pour les réalités d’un site minier
Une mine n'est pas une carrière. Voici les quatre choses que nous concevons toujours différemment.
Constructions à haute altitude et pour climat froid
Nous avons livré des concentrateurs à plus de 4 200 m d'altitude dans les Andes et à moins de −30 °C en Mongolie. Le déclassement du moteur, les systèmes de lubrification pour démarrage à froid et les compresseurs d'air ajustés en altitude sont conçus dès le départ et non installés ultérieurement.
Recyclage de l'eau en boucle fermée
Les permis miniers exigent de plus en plus un rejet d’eau de procédé proche de zéro. Nous concevons des épaississeurs et des circuits de récupération d'eau dans le schéma de broyage afin que 80 à 90 % de l'eau de traitement retourne au broyeur.
Forfait pièces d'usure 24 mois
Les temps d’arrêt du secteur minier coûtent plus cher que les temps d’arrêt globaux. Nous regroupons un ensemble de consommables d'une durée de 24 mois (liners, billes, panneaux de criblage, plaques à mâchoires) expédiés avec la ligne afin que les temps d'arrêt imprévus n'attendent jamais la logistique internationale.
Contrôle Central PLC + Diagnostics à Distance
Chaque usine est livrée avec un séquençage démarrage/arrêt contrôlé par PLC et un accès à la surveillance à distance. Nos ingénieurs du Henan peuvent diagnostiquer votre circuit en temps réel lors de la mise en service et des 12 premiers mois de fonctionnement.
Comminution minière – Foire aux questions
R : Nous partons de votreIndice de travail obligataire(analyser un échantillon représentatif dans notre laboratoire — environ 10 kg de minerai nécessaire), votrecible P80, et votredébit de conception. À partir de ces trois entrées, l’équation de Bond donne la puissance requise pour l’usine ; nous sélectionnons ensuite la taille d'usine standard la plus proche qui y répond avec une marge de variabilité de 10 à 15 %. Envoyez-nous un échantillon avec les bases de votre projet et nous vous retournerons une recommandation de taille d'usine dans les 2 semaines.
R : Pour la flottation des sulfures (cuivre, plomb-zinc, or) et la plupart des circuits de séparation magnétique (minerai de fer),le broyage humide est la norme— il s'intègre directement à la séparation aqueuse en aval. Le broyage à sec est réservé au ciment, au minerai de fer à séparation magnétique sèche et à certains minéraux industriels pour lesquels le produit doit rester sec. Indiquez-nous votre processus en aval et nous le préciserons en conséquence.
R : Oui. Pour les projets choisissant des circuits SAG-ball ou SABC, notre train de concassage fournit une alimentation SAG à un débit typique−250 mm à −150 mm(seulement une ou deux étapes de concassage). Nous ne fabriquons pas de broyeurs SAG pour le moment, mais nous configurons le frontal de concassage selon le fournisseur SAG que vous avez sélectionné (Metso, FLSmidth, CITIC, etc.).
R : Nous livrons régulièrement des circuits de concassage et de broyage pour les usines de300 t/j (petite exploitation aurifère)jusqu'à20 000 t/j (mine de cuivre ou de fer de taille moyenne). Au-delà de cette fourchette, nous collaborons avec des sociétés EPC sur le périmètre d'ingénierie.
R : Oui, c'est notre pain et notre beurre. Indice de travail des obligations jusqu'à22 kWh/tet indice d'abrasion jusqu'à0,6sont dans notre conception standard d’emballage d’usure. Au-delà de cela, nous spécifions des revêtements en chrome-molybdène ou à haute teneur en chrome et concevons des intervalles de remplacement des pièces d'usure plus longs dans le modèle OPEX.
R : Pour un circuit de concassage et de broyage standard de 1 000 à 3 000 t/j :5 à 7 mois de fabrication, 45 à 75 jours d'expédition, 2 à 3 mois d'installation et de mise en service. Fenêtre totale du projet en général9 à 12 mois. Pour la livraison progressive d'articles à long délai de livraison (grandes usines), nous pouvons commencer la fabrication dès la signature de la lettre d'intention afin de réduire les délais.
Prêt à spécifier le frontal de votre concentrateur ?
Indiquez-nous votre type de minerai, votre débit de conception et votre objectif P80 – et envoyez idéalement un échantillon de 5 à 10 kg pour les tests du Bond Work Index. Nous vous reviendrons avec un schéma de traitement dimensionné, une liste d'équipement et un budget dans les 10 jours ouvrables