Plantas de trituración y molienda para minería: diseñadas para alimentar su concentrador
Circuitos de chancado de dos y tres etapas acoplados a molienda con molinos de bolas, desde plantas piloto de 50 t/h hasta líneas de procesamiento de minerales de 2.000 t/h. Construimos la parte delantera; lo tomas desde allí.
Construido para el sector minero: no adaptado de Aggregate
La trituración y molienda consumen aproximadamente el 40% de la energía total de una planta de procesamiento de minerales y dictan la tasa de recuperación aguas abajo en flotación, separación magnética o cianuración. Si se equivoca en el circuito de trituración, ningún reactivo de flotación del mundo salvará su proyecto. XLM ha pasado dos décadas diseñando trituradoras y molinos de bolas específicamente para condiciones de procesamiento de minerales: alimentación más dura, horas más largas, objetivos P80 más estrictos y operaciones que no pueden permitirse una parada de 24 horas.
180+
Plantas del sector minero puestas en funcionamiento
22 m³
El mayor volumen efectivo de molino de bolas que entregamos (φ3,6×6,4 m)
0,074 milímetros
P80 típico que nuestros circuitos de molienda logran
45 países
Proyectos de oro, hierro, cobre y plomo-zinc atendidos
Por qué la conminución decide la economía de su proyecto
Antes de que cualquier celda de flotación, separador magnético o tanque de lixiviación pueda hacer su trabajo, el mineral debe reducirse decantos rodados de la mina hasta partículas lo suficientemente finas como para liberar minerales valiosos— normalmente el 80% pasa de 74 micrones para concentradores de sulfuro, más fino para oro refractario.
Esto supone una reducción de tamaño de 10.000 a 1 en tododos etapas distintas:
①Aplastante— tres etapas de rotura mecánica que llevan el avance desde ~1000 mm hasta ~12 mm. Aquí es donde hacen su trabajo las trituradoras de mandíbulas y de cono. El consumo de energía por tonelada es relativamente bajo aquí.
②Molienda— trituración en molino de bolas que lleva el producto triturador de 12 mm hasta el tamaño de liberación objetivo, normalmente por debajo de 0,1 mm. Aquí es donde se consume entre el 70% y el 80% de la energía de trituración.
El circuito de trituración alimenta el circuito de trituración. El circuito de molienda alimenta el concentrador.Si se logran los objetivos de reducción de tamaño y la selección de máquinas correctas, todos los costos posteriores (energía, medios, reactivos, agua) se reducirán al mismo tiempo.XLM diseña el circuito de trituración y molienda como un sistema acoplado, con los valores de rendimiento, P80 y CSS alineados para coincidir con el diseño del concentrador.
Dónde encaja XLM en su proyecto
entregamostodo, desde el alimentador de reservas de ROM hasta el desbordamiento del ciclónentrando en sus tanques de flotación. No suministramos flotación, separación magnética ni hidrometalurgia, y le informaremos directamente cuando una elección upstream le impida una opción downstream específica.
Circuitos de trituración por tipo de mineral
Seis configuraciones que cubren los principales procesos que los clientes XLM procesan con mayor frecuencia. Cada uno es un punto de partida: ajustamos CSS,
carga de bolas y carga circulante a su yacimiento específico.
Mineral de hierro: magnetita y hematita
Duro, abrasivo, a menudo con un índice de trabajo de adherencia de 12 a 18 kWh/t. Trituración en tres etapas seguida de molienda de bolas en una o dos etapas a un P80 de 0,045 a 0,074 mm para la separación magnética aguas abajo.
Proceso típico:
Mineral de cobre: calcopirita y pórfido
La mayoría de los proyectos de cobre alimentan flotación a P80 = 0,106–0,150 mm. Índice de trabajo de enlace normalmente entre 13 y 17 kWh/t. La trituración estándar de tres etapas + molienda en molino de bolas húmedo sigue siendo el caballo de batalla a nivel mundial.
Proceso típico:
Mineral de oro: molienda libre y refractario
El tamaño de la molienda depende de la ruta aguas abajo. La gravedad + cianuración normalmente apunta a P80 = 0,075 mm. El oro sulfurado refractario para oxidación a presión es más fino, P80 = 0,045 mm. Dimensionamos el molino de bolas al revés de su cinética de lixiviación.
Proceso típico:
Mineral de plomo y zinc: galena y esfalerita
La flotación diferencial necesita un control cuidadoso de la liberación, normalmente P80 = 0,074 mm, evitando estrictamente la molienda excesiva para proteger la separación de Pb-Zn. La molienda en circuito cerrado con clasificación ciclónica es estándar.
Proceso típico:
mineral de manganeso
Índice de trabajo más bajo que los minerales de cobre u oro (normalmente 8-13 kWh/t). Muchas operaciones de manganeso se detienen en la etapa de trituración para la alimentación directa de ferroaleaciones; Los minerales ricos en sulfuro pasan por un molino de bolas antes de la separación por gravedad o magnética.
Proceso típico:
Carbón y ganga del carbón
Pienso suave y friable. La trituración por martillo o impacto de una sola etapa generalmente reemplaza al tren triturador de múltiples etapas. Salida dimensionada para alimentación de calderas, producción de coque o mezcla de plantas de cemento.
Proceso típico:
monoetapatrituradora de impacto pfoTrituradora de martillo(circuito de una etapa, no es necesario triturar para la mayoría de los usos del carbón térmico)
Diagrama de flujo de trituración de minería estándar
Un circuito típico de trituración minera se ejecuta en tres etapas de trituración seguidas de una molienda con molino de bolas en circuito cerrado.Alimentación ROM de hasta 1.000 mmentra en la trituradora de mandíbulas primaria y sale entre 150 y 250 mm. La trituración cónica secundaria reduce el producto a 30-60 mm. La trituración terciaria, cribada en circuito cerrado, entrega el producto final de la trituradora a -12 mm al depósito de mineral fino, del tamaño adecuado para la alimentación del molino de bolas.
Dentro del circuito de molienda, funciona un molino de bolas de rebosadero húmedo en circuito cerrado con hidrociclones. El desbordamiento del ciclón (material que ha alcanzado el objetivo P80) fluye hacia la flotación, la separación magnética o la lixiviación. El flujo inferior (sobredimensionado) recircula de regreso al molino para una mayor reducción de tamaño. La carga circulante normalmente funciona entre 200 y 350 % para un funcionamiento estable y energéticamente eficiente.
El rendimiento, P80 y la carga de bolas se ajustan juntos para el índice de trabajo de enlace de su mineral. Envíenos una muestra representativa (5 a 10 kg) y realizaremos análisis de laboratorio para calibrar el circuito antes de cotizar.
Selección de molino de bolas: haga coincidir el molino con su rendimiento
Modelos comunes de molinos de bolas XLM para procesamiento de minerales. El rendimiento mostrado es para la molienda húmeda de mineral de dureza media (Bond WI ≈ 13 kWh/t) en objetivos mineros típicos P80.
¿No estás en la lista? Diseñamos molinos de hasta φ4,5 × 7 m para megaproyectos y molinos de varillas, molinos AG/SAG bajo pedido. Empareje cada molino de bolas conalimentador vibratorioyCribas vibratorias circularespara completar el circuito de molienda.
Equipos Probados en Servicio Minero
Las ocho máquinas que utilizamos con mayor frecuencia en plantas de procesamiento de minerales. Todos han corrido en una mina en producción en algún lugar del planeta.
La primaria universal. Maneja alimentación ROM de hasta 1200 mm a 1-1000 t/h.
Primario de servicio pesado para minerales de sulfuro duro y operaciones de alto tonelaje.
Trituradora de cono de un solo cilindro CS
Opción de cono de CAPEX inferior para etapa secundaria de dureza media.
trituradora de cono hidraulica hp
Caballo de batalla secundario/terciario para granito, basalto y guijarros de río. 90-1200 t/h.
Diseño compuesto de múltiples etapas: común en plantas de oro y plomo-zinc de mediana escala.
Molino de bolas de desbordamiento húmedo/seco, la unidad estándar de molienda de minerales. 0,65–48 t/h por molino.
Trituración móvil bajo demanda para implementación en campo resistente120–625 t/h Diésel/Eléctrico
Diseñado para las realidades de una mina
Una mina no es una cantera. Estas son las cuatro cosas que siempre diseñamos de manera diferente.
Construcciones a gran altitud y en climas fríos
Hemos entregado concentradores por encima de los 4200 m de altura en los Andes y por debajo de -30 °C en Mongolia. La reducción de potencia del motor, los sistemas de lubricación de arranque en frío y los compresores de aire ajustados por altitud se diseñan desde el principio, no se actualizan.
Reciclaje de agua en circuito cerrado
Los permisos mineros exigen cada vez más una descarga de agua de proceso casi nula. Diseñamos espesadores y circuitos de recuperación de agua en el diagrama de flujo de trituración para que entre el 80% y el 90% del agua del proceso regrese al molino.
Paquete de piezas de desgaste de 24 meses
El tiempo de inactividad de la minería cuesta más que el tiempo de inactividad agregado. Incluyemos un paquete de consumibles de 24 meses (revestimientos, bolas, paneles de pantalla, placas de mandíbula) que se envían con la línea para que el tiempo de inactividad no planificado nunca espere a la logística internacional.
Control central PLC + Diagnóstico remoto
Cada planta se envía con secuenciación de inicio/parada controlada por PLC y acceso de monitoreo remoto. Nuestros ingenieros en Henan pueden diagnosticar su circuito en tiempo real durante la puesta en servicio y los primeros 12 meses de funcionamiento.
Conminución minera: preguntas frecuentes
R: Empezamos desde suÍndice de trabajo de bonos(ejecute con una muestra representativa en nuestro laboratorio; se necesitan alrededor de 10 kg de mineral), suobjetivo P80y turendimiento del diseño. A partir de esos tres datos, la ecuación de Bond proporciona la potencia requerida del molino; Luego elegimos el tamaño de molino estándar más cercano que lo cumpla con un margen de variabilidad del 10 al 15 %. Envíenos una muestra con los conceptos básicos de su proyecto y le enviaremos una recomendación del tamaño del molino dentro de 2 semanas.
R: Para la flotación de sulfuros (cobre, plomo-zinc, oro) y la mayoría de los circuitos de separación magnética (mineral de hierro),La molienda húmeda es el estándar.— se integra directamente con la separación a base de agua aguas abajo. La molienda en seco está reservada para cemento, mineral de hierro con separación magnética en seco y algunos minerales industriales donde el producto debe permanecer seco. Cuéntenos su proceso posterior y lo especificaremos en consecuencia.
R: Sí. Para proyectos que eligen circuitos SAG-ball o SABC, nuestro tren de trituración entrega alimentación SAG a una velocidad típica.−250 mm a −150 mm(sólo una o dos etapas de trituración). No fabricamos molinos SAG en este momento, pero configuramos la parte frontal de trituración para cualquier proveedor SAG que haya seleccionado (Metso, FLSmidth, CITIC, etc.).
R: Rutinariamente entregamos circuitos de trituración y molienda para plantas de300 t/d (pequeña operación de oro)arriba a20.000 t/d (mina mediana-grande de cobre o hierro). Por encima de ese rango, nos asociamos con empresas EPC en el ámbito de la ingeniería.
R: Sí, son nuestro pan de cada día. Índice de trabajo de bonos hasta22 kWh/te índice de abrasión hasta0,6están dentro de nuestro diseño de paquete de desgaste estándar. Más allá de eso, especificamos revestimientos de cromo-molibdeno o alto contenido de cromo y diseñamos intervalos de reemplazo de piezas de desgaste más largos en el modelo OPEX.
R: Para un circuito estándar de trituración y molienda de 1000 a 3000 t/d:5 a 7 meses de fabricación, Envío de 45 a 75 días, instalación y puesta en servicio de 2 a 3 meses. Ventana total del proyecto normalmente9 a 12 meses. Para la entrega gradual de artículos de largo plazo (fábricas grandes), podemos comenzar la fabricación al firmar la carta de intención para comprimir los plazos.
¿Listo para especificar la parte frontal de su concentrador?
Díganos su tipo de mineral, rendimiento de diseño y P80 objetivo, e idealmente envíe una muestra de 5 a 10 kg para la prueba del índice de trabajo de enlace. Le enviaremos un diagrama de flujo dimensionado, una lista de equipos y un presupuesto dentro de 10 días hábiles.