Европейская щековая дробилка и конусная дробилка производительностью 200 тонн в час с контуром промывки песка для заполнителя из речной гальки на Филиппинах

Предыстория проекта

Mindanao Aggregates Corp., семейный производитель песка и гравия, работающий в бассейне реки Пуланги в провинции Букиднон, Минданао, долгое время полагался на полумеханизированные методы обработки. Когда правительство Филиппин объявило об ускорении расходов на инфраструктуру в рамках программы «Строй, строй, строй», президент компании г-н Роберто Дела Круз осознал необходимость модернизации и расширения производства. В январе 2023 года он связался с Xianglong Machinery через международную станцию ​​Alibaba, где у XLM есть проверенная витрина золотого поставщика с обширным каталогом продукции и историей отзывов клиентов.

Связь с каналом и оценка потребностей

Инженер по продажам XLM Дженни Чжао ответила на запрос Alibaba в течение четырех часов и организовала консультацию по WhatsApp. Сырьем служила речная галька естественной окатанной формы с максимальным размером исходного материала 400 мм, твердостью по шкале Мооса 6-7 и высоким содержанием кремнезема. Запланированная производительность составляла промытый песок размером 0–5 мм и чистый гравий размером 5–20 мм при производительности 200 тонн в час, причем промытый песок должен был соответствовать Национальному стандарту Филиппин для мелкого заполнителя, используемого в производстве бетона.

Техническое решение и инженерное согласование

Инженер по применению компании XLM г-н Том Сюй разработал двухступенчатую систему дробления и промывки. На первой стадии использовалась щековая дробилка Euro, выбранная из-за ее глубокой камеры дробления, высокой степени измельчения и надежной работы с абразивным материалом из речной гальки. Вторичное дробление осуществлялосьКонусная дробилка HP, выбранный специально для высокой твердости речной гальки (6-7 по шкале Мооса) — конусное дробление обеспечивает значительно меньший расход изнашиваемых деталей и эксплуатационные расходы по сравнению с ударным дроблением этого высокоабразивного материала. Вибропитатель ZSW-380x96 регулирует подачу в первичную дробилку. После вторичной дробилки круглое вибрационное сито YK1860 классифицирует измельченный материал на фракции продукта перед промывкой. Фракция мелкого песка размером 0–5 мм направлялась в ковшовую пескомойку XSD-3016, выбранную из-за ее высокой эффективности промывки и низкой скорости потерь мелкого песка. Крупная фракция заполнителя размером 5–20 мм, несущая значительные загрязнения глиной и илом из речной среды, направлялась в спиральную пескопромывающую машину, которая обеспечивала более высокоэнергетическое очищающее действие, необходимое для очистки более крупных частиц в соответствии со спецификациями. Такая конфигурация промывки с разделенным потоком гарантировала, что каждая фракция продукта подвергалась промывке, наиболее подходящей для ее размера частиц, что максимизировало как эффективность очистки, так и выход материала.

За две недели обмена электронными письмами и WhatsApp Том предоставил подробные спецификации оборудования, чертеж компоновки завода, адаптированный к участку на берегу реки, рекомендации по проектированию фундамента для мягких аллювиальных грунтов (рекомендуется свайный фундамент из-за низкой несущей способности), а также расчет водного баланса для контура с двумя шайбами. Важнейшей технической рекомендацией была замена первоначально предложенной роторной дробилки на дробилку.Конусная дробилка HPдля вторичного дробления — это изменение снизило расход изнашиваемых деталей на 60 % и эксплуатационные расходы на 45 % по сравнению с ударным дроблением, основываясь на опыте XLM в области применения речной гальки с высоким содержанием кремнезема. Срок поставки был согласован на уровне 55 дней с момента подписания контракта в феврале 2023 года.

Доставка, установка и ввод в эксплуатацию

Оборудование прибыло в порт Кагаян-де-Оро и было доставлено автотранспортом на площадку в Букидноне. Компания XLM предоставила поддержку при удаленном вводе в эксплуатацию посредством видеозвонка в WhatsApp, а г-н Том Сюй в течение 10 дней руководил местной монтажной бригадой на каждом этапе механической сборки и электрического подключения. Пробное производство началось гладко: во время приемочного пробега завод достиг производительности 205 тонн в час.

Результаты и отзывы клиентов