Concasseur à mâchoires et concasseur à cône Euro 200 TPH avec circuit de lavage de sable pour agrégat de galets de rivière aux Philippines

Contexte du projet

Mindanao Aggregates Corp., une entreprise familiale productrice de sable et de gravier opérant le long du bassin de la rivière Pulangi dans la province de Bukidnon, à Mindanao, s'appuyait depuis longtemps sur des méthodes de traitement semi-mécanisées. Lorsque le gouvernement philippin a annoncé une accélération des dépenses d'infrastructure dans le cadre du programme Build, Build, Build, le président de l'entreprise, M. Roberto Dela Cruz, a reconnu la nécessité de moderniser et d'augmenter la production. En janvier 2023, il a contacté Xianglong Machinery via la station internationale Alibaba, où XLM gère une vitrine de fournisseur d'or vérifiée avec un catalogue de produits complet et un historique des avis des clients.

Communication par canal et évaluation des besoins

L'ingénieur commercial de XLM, Mme Jenny Zhao, a répondu à la demande d'Alibaba dans les quatre heures et a organisé une consultation WhatsApp. La matière première était constituée de galets de rivière naturellement arrondis avec une taille maximale de 400 mm, une dureté Mohs de 6-7 et une teneur élevée en silice. Le rendement cible était de 0 à 5 mm de sable lavé et de 5 à 20 mm de gravier propre à 200 TPH, le sable lavé étant requis pour répondre à la norme nationale philippine pour les granulats fins utilisés dans la production de béton.

Solution technique et alignement technique

L'ingénieur d'application de XLM, M. Tom Xu, a conçu un système de concassage et de lavage en deux étapes. L'étage primaire utilisait un concasseur à mâchoires Euro, sélectionné pour sa chambre de concassage profonde, son taux de réduction élevé et ses performances robustes avec des matériaux abrasifs de galets de rivière. Le concassage secondaire était assuré par unConcasseur à cône HP, sélectionné spécifiquement pour la dureté élevée des galets de rivière (Mohs 6-7) -- le concassage par cône permet une consommation de pièces d'usure et des coûts d'exploitation nettement inférieurs par rapport au concassage à impact pour ce matériau hautement abrasif. Un alimentateur vibrant ZSW-380x96 régule l'alimentation du concasseur primaire. En aval du concasseur secondaire, un tamis vibrant circulaire YK1860 a classé le matériau broyé en fractions de produit avant le lavage. La fraction de sable fin de 0 à 5 mm a été dirigée vers une laveuse de sable à godet sur roue XSD-3016, choisie pour sa grande efficacité de lavage et son faible taux de perte de sable fin. La fraction de granulats grossiers de 5 à 20 mm - transportant une contamination importante d'argile et de limon provenant de l'environnement fluvial - a été acheminée vers un laveur de sable en spirale, qui a fourni l'action de lavage à plus haute énergie nécessaire pour nettoyer les plus grosses particules selon les spécifications. Cette configuration de lavage à flux divisé garantissait que chaque fraction de produit recevait le traitement de lavage le plus approprié à sa taille de particule, maximisant à la fois l'efficacité du nettoyage et le rendement en matière.

Au cours de deux semaines d'échanges par courrier électronique et WhatsApp, Tom a fourni des spécifications détaillées de l'équipement, un dessin d'implantation de l'usine adapté au site de la berge, des conseils sur la conception des fondations pour les conditions de sol alluvionnaires meubles (fondations sur pieux recommandées en raison de leur faible capacité portante) et un calcul du bilan hydrique pour le circuit à double laveur. Une recommandation technique cruciale était le remplacement du concasseur à percussion initialement proposé par unConcasseur à cône HPpour le concassage secondaire : ce changement a réduit la consommation de pièces d'usure de 60 % et les coûts d'exploitation de 45 % par rapport au concassage à impact, sur la base de l'expérience de XLM dans les applications de galets de rivière à haute teneur en silice. Le délai de livraison a été convenu à 55 jours à compter de la signature du contrat en février 2023.

Livraison, installation et mise en service

Le matériel est arrivé au port de Cagayan de Oro et a été transporté par route jusqu'au site de Bukidnon. XLM a fourni une assistance à la mise en service à distance via un appel vidéo WhatsApp, M. Tom Xu guidant l'équipe d'installation locale à travers chaque étape de l'assemblage mécanique et de la connexion électrique sur une période de 10 jours. La production d'essai a démarré sans problème, l'usine atteignant 205 TPH lors de la phase d'acceptation.

Résultats et commentaires des clients