Concasseur à percussion sur chenilles de 350 TPH — Carrière de calcaire, Brésil

Défi d'une usine de concasseur à percussion sur chenilles de 350 TPH

Une carrière de calcaire dans le Minas Gerais, au Brésil, fonctionnait en dessous de sa capacité depuis trois ans. Le concasseur à percussion stationnaire existant, installé en 2008, perdait 40 à 60 jours de production par an à cause des inondations de la saison des pluies entre octobre et mars. La carrière collectait les eaux de ruissellement des collines environnantes, et le moteur et l'armoire de commande au niveau du sol du concasseur avaient été submergés à trois reprises au cours des cinq saisons précédentes, chaque incident provoquant 7 à 14 jours d'arrêt pour le séchage électrique et le rembobinage du moteur.

La géologie de la carrière était favorable : calcaire consistant à Mohs 3–4, faible teneur en silice, blocs d'alimentation dépassant rarement 600 mm. Mais les contraintes liées à la saison des pluies signifiaient que la carrière ne pouvait livrer que 180 000 tonnes par an, alors que la demande du marché était de 280 000 tonnes. Les entrepreneurs importaient du calcaire à 200 km de distance pendant les mois de pluie.

La direction souhaitait une solution qui : (1) augmentait la production annuelle à plus de 280 000 tonnes, (2) pouvait fonctionner pendant la saison des pluies d'octobre à mars, (3) ne nécessitait pas la construction d'une nouvelle usine stationnaire avec des fondations surélevées (le budget d'investissement était limité à 350 000 $) et (4) pouvait être déplacée à mesure que la carrière avançait.

Solution

XLM a fourni un concasseur à percussion mobile sur chenilles TF250, une solution mono-machine sur chenilles avec un groupe motopropulseur diesel-hydraulique embarqué. L’adaptation clé a été le durcissement de la saison de mousson :

1. Drainage surélevé sous le ventre: Le châssis du concasseur a été surélevé de 400 mm au-dessus de la norme avec des carters ventraux scellés et des canaux de drainage renforcés éloignant l'eau du carter du rotor. La trémie d'alimentation comprenait un toit qui évacuait l'eau.
2. Système électrique scellé: Toutes les armoires électriques, boîtes de jonction et presse-étoupes ont été mis à niveau vers l'indice IP66 avec des joints en silicone et des évents d'équilibrage de pression.
3. Barres de soufflage à haute teneur en chrome au design Wedge-Lock: Pour le calcaire humide abrasif (qui accélère l'usure lorsqu'il est mélangé à de l'eau), XLM a spécifié des barres de soufflage Cr27 avec le système de rétention Wedge-Lock — éliminant l'étalonnage de la clé dynamométrique que les conditions humides rendent peu fiable.
4. Générateur diesel embarqué de 400 kVA: La carrière disposait d'un réseau électrique peu fiable pendant les tempêtes. Le système diesel-hydraulique de l'unité à chenilles a permis un fonctionnement continu quel que soit l'état du réseau.

La TF250 acceptait les blocs calcaires jusqu'à 750 mm directement depuis la pelle. Le taux de réduction élevé du concasseur à percussion (jusqu'à 20:1 dans la configuration à troisième tablier) a produit un matériau de 0 à 40 mm en un seul passage, éliminant ainsi le besoin d'un concasseur secondaire. Un séparateur magnétique intégré éliminait toute trace de fer des forets ou des dents du godet.

Résultats

• 350 t/h soutenus— 17 % au-dessus du minimum contractuel de 300 t/h
• Zéro arrêt pendant la saison des pluiespendant les deux premières saisons des pluies (14 mois de fonctionnement)
• La production annuelle a atteint 312 000 tonnes— une augmentation de 73 % par rapport à la moyenne précédente de 180 000 tonnes
• Durée de vie de la barre de soufflage de 380 heuressur calcaire humide - dans les 10 % de la durée de vie en saison sèche, validant la sélection de l'alliage Cr27
• Consommation de carburant 32 L/h— 12 % en dessous de l'estimation de 36 L/h, ce qui permet d'économiser environ 18 000 $/an en diesel
• Période de récupération de 16 mois— 4 mois plus rapide que prévu, grâce à l'augmentation de la production de 73 %
• Le client a commandé une unité TF350 au cours de la troisième année pour ajouter un flux de concassage parallèle pour répondre à la demande en haute saison.

Équipement utilisé

• Concasseur à percussion mobile sur chenilles TF250 (diesel-hydraulique 400 kVA)
  • Rotor : 1 360 mm de diamètre, quatre battoirs à haute teneur en chrome (Cr27)
  • Ouverture d'alimentation : 960 × 1 360 mm, acceptant des blocs de 750 mm
  • Séparateur magnétique over-band embarqué
  • Système électrique étanche IP66
  • Châssis surélevé avec drainage étanche sous le ventre

Images de la galerie