Trituradora de impacto montada sobre orugas de 350 TPH - Cantera de piedra caliza, Brasil

Desafío de la planta trituradora de impacto montada sobre orugas de 350 TPH

Una cantera de piedra caliza en Minas Gerais, Brasil, había estado funcionando por debajo de su capacidad durante tres años. La trituradora de impacto estacionaria existente, instalada en 2008, estaba perdiendo entre 40 y 60 días de producción al año debido a las inundaciones de la estación húmeda entre octubre y marzo. El pozo de la cantera recogió el escurrimiento de las colinas circundantes, y el motor a nivel del suelo y el gabinete de control de la trituradora se habían sumergido tres veces en las cinco temporadas anteriores, y cada incidente provocó entre 7 y 14 días de inactividad para el secado eléctrico y el rebobinado del motor.

La geología de la cantera era favorable: piedra caliza consistente en Mohs 3-4, bajo contenido de sílice, bloques de alimentación que rara vez superaban los 600 mm. Pero las limitaciones de la temporada de lluvias significaron que la cantera sólo podía producir 180.000 toneladas al año frente a una demanda del mercado de 280.000 toneladas. Durante los meses de lluvia, los contratistas importaban piedra caliza desde 200 kilómetros de distancia.

La gerencia quería una solución que: (1) aumentara la producción anual a más de 280 000 toneladas, (2) pudiera operar durante la temporada de lluvias de octubre a marzo, (3) no requiriera la construcción de una nueva planta estacionaria con cimientos elevados (el presupuesto de capital estaba limitado a $350 000) y (4) pudiera reubicarse a medida que avanzaba el frente de la cantera.

Solución

XLM suministró una trituradora de impacto móvil sobre orugas TF250, una solución de una sola máquina sobre orugas con un grupo de energía diésel-hidráulico a bordo. La adaptación clave fue el endurecimiento de la temporada de monzones:

1. Drenaje elevado debajo del abdomen: El chasis de la trituradora se elevó 400 mm por encima del estándar con quillas selladas y canales de drenaje reforzados que alejan el agua de la carcasa del rotor. La tolva de alimentación incluía un techo de dosel para evacuar el agua.
2. Electricidad sellada: Todos los gabinetes eléctricos, cajas de conexiones y prensaestopas se actualizaron a la clasificación IP66 con juntas de silicona y respiraderos de ecualización de presión.
3. Barras de soplado con alto contenido de cromo en diseño de bloqueo de cuña: Para la piedra caliza húmeda abrasiva (que acelera el desgaste cuando se mezcla con agua), XLM especificó barras de soplado Cr27 con el sistema de retención de bloqueo de cuña, lo que elimina la calibración de la llave dinamométrica que las condiciones húmedas hacen poco confiable.
4. Generador diésel embarcado de 400 kVA.: La red eléctrica de la cantera no era fiable durante las tormentas. El sistema hidráulico diésel de la unidad de orugas permitió un funcionamiento continuo independientemente del estado de la red.

La TF250 aceptó bloques de piedra caliza de hasta 750 mm directamente desde la excavadora. La alta relación de reducción de la trituradora de impacto (hasta 20:1 en la configuración del tercer plato) produjo material de 0 a 40 mm en una sola pasada, eliminando la necesidad de una trituradora secundaria. Un separador magnético incorporado eliminó cualquier residuo de hierro de las brocas o los dientes del cucharón.

Resultados

• 350 t/h sostenidas— 17 % por encima del mínimo contractual de 300 t/h
• Cero cierres durante la temporada de lluviasen las dos primeras temporadas de lluvias (14 meses de operación)
• La producción anual alcanzó las 312.000 toneladas.– un aumento del 73% con respecto al promedio anterior de 180.000 toneladas
• Vida útil de la barra de soplado de 380 horas.en piedra caliza húmeda: dentro del 10 % de la vida útil de la estación seca, lo que valida la selección de aleación Cr27
• Consumo de combustible 32 L/h— 12 % por debajo de la estimación de 36 L/h, ahorrando aproximadamente $18 000 al año en diésel
• Período de recuperación de 16 meses— 4 meses más rápido de lo previsto, impulsado por el aumento de la producción del 73%
• El cliente solicitó una unidad TF350 en el año 3 para agregar un flujo de trituración paralelo para la demanda de temporada alta

Equipo utilizado

• Trituradora de impacto móvil sobre orugas TF250 (diésel-hidráulica de 400 kVA)
  • Rotor: 1.360 mm de diámetro, cuatro barras de soplado con alto contenido de cromo (Cr27)
  • Abertura de alimentación: 960×1360 mm, acepta bloques de 750 mm
  • Separador magnético sobre banda integrado
  • Sistema eléctrico sellado IP66
  • Chasis elevado con drenaje sellado debajo del vientre.

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