Circuito de quijada + cono + lavado de 300 TPH — Grava de río, Etiopía

Desafío 

Un productor de agregados en el Valle del Rift de Etiopía tenía una concesión en un río estacional con importantes depósitos de grava, estimados en más de 8 millones de toneladas. El río fluyó sólo de junio a septiembre, lo que proporcionó un período de cuatro meses para extraer y procesar grava. El resto del año, el lecho del río estaba seco y el agua debía transportarse en camiones o bombearse desde pozos situados a 12 kilómetros de distancia.

La grava era de alta calidad para el árido: piedra de río redondeada de basalto y granito, de 50 a 400 mm, con buena resistencia al aplastamiento. Pero vino con una contaminación de arcilla del 12 al 18% debido al limo depositado por las inundaciones, lo que significaba que el lavado era obligatorio para cumplir con los estándares etíopes CES 18 para agregados de concreto.

Tres limitaciones hicieron que este proyecto fuera excepcionalmente difícil:

1. Escasez de agua: El Valle del Rift de Etiopía tiene límites estrictos de extracción de aguas subterráneas. El permiso de agua del productor permitía sólo 15 m³/hora de extracción de agua dulce. Una planta de lavado convencional consumiría entre 40 y 60 m³/hora.
2. Ventana de operación estacional: Cuatro meses de caudal del río. La planta necesitaba procesar 180.000 toneladas en ese período para cumplir con los compromisos anuales, lo que requería 300 t/h con una disponibilidad superior al 85 %.
3. Ubicación remota: El sitio estaba a 80 km de la ciudad más cercana con red eléctrica. El diésel era la única opción energética, lo que hacía que la eficiencia energética fuera fundamental para los costos operativos.

Solución

XLM diseñó un circuito de lavado y trituración de reciclaje de agua de circuito cerrado:

1. Trituradora de mandíbulas PE-600×900(75 kW) redujo la grava de río de 400 mm a <80 mm. Un alimentador vibratorio criba previamente los finos de arcilla antes de la trituradora, lo que reduce la carga de arcilla que ingresa al circuito en un 20-30 %.<80 mm. A vibrating grizzly feeder pre-screened clay fines before the crusher, reducing clay load entering the circuit by 20-30%.
2. trituradora de cono hp200(160 kW) operando a CSS 16 mm en circuito cerrado con una pantalla 3YK1860 produjo fracciones de 0-5 mm, 5-20 mm y 20-40 mm.
3. La fracción de 0-5 mm pasó a unLavadora de arena en espiral XL920(11 kW, cubeta de 7.585 mm) para un lavado agresivo de arcilla. El largo canal de la espiral proporcionó un tiempo de residencia prolongado para una eliminación completa de la arcilla. Luego se pasó la arena lavada sobre unpantalla de deshidrataciónreduciendo la humedad a menos del 12%.
4. La innovación crítica:El agua de lavado de la lavadora en espiral y del tamiz de deshidratación fluyó hacia un sistema de estanque de sedimentación de tres etapas.. Una unidad de recuperación de arena fina BX300 capturó partículas de 0,075 a 0,3 mm del primer desbordamiento del estanque, recuperando arena que de otro modo se perdería. El agua clarificada del tercer estanque se bombeó de regreso al circuito de lavado.

balance hídrico: El sistema consumió 15 m³/hora de agua fresca de reposición (dentro del límite permitido) y recicló 42 m³/hora internamente, logrando una recuperación del 74 % en la operación regular, alcanzando un máximo del 85 % durante la temporada de flujo cuando el agua del río complementó los estanques.

La energía era suministrada por un generador diésel en contenedor de 600 kVA con un tanque diario de 5.000 litros.

Resultados

• 300 t/h sostenidasa través de la ventana de procesamiento de cuatro meses: 180.000 toneladas procesadas por temporada
• Consumo de agua 15 m³/hora— exactamente al límite permitido, frente a 55 m³/hora para una instalación de lavado de circuito abierto convencional
• 85% de recuperación de aguadurante la temporada de flujo de junio a septiembre, cuando el agua del río podría llenar los estanques
• El contenido de arcilla en la arena terminada se redujo del 16% al 2,1%.— dentro del límite etíope CES 18 del 3%
• Unidad de recuperación de arena fina capturó 18% adicional de producto vendiblepor el desbordamiento del estanque: aproximadamente 5.400 toneladas por temporada de ingresos adicionales
• Consumo de diésel 78 L/hpara el circuito completo: 8% por debajo de la proyección de 85 L/h
• El cliente se amplió a una segunda concesión fluvial en el año 3 y solicitó un circuito más grande de 500 t/h basado en el mismo diseño de circuito cerrado.

Equipo utilizado

• Trituradora de Mandíbulas PE-600×900 (75 kW)
• Trituradora de cono hidráulica multicilíndrica HP200 (160 kW)
• Criba vibratoria de tres pisos 3YK1860
• Lavadora de arena en espiral XL920 (11 kW, canal de 7.585 mm)
• Pantalla de deshidratación
• Sistema de recuperación de arena fina BX300
• Alimentador Grizzly Vibratorio ZSW490×110 (22 kW)
• Generador diésel en contenedor de 600 kVA
• Sistema de estanque de sedimentación de tres etapas con bombas de retorno

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