Usine de concassage primaire de 500 TPH et usine de concassage et de criblage secondaire pour l'extraction de minerai de fer au Mexique

Contexte du projet

Hierro del Norte SA de CV, une société minière mexicaine de minerai de fer exploitant une grande mine de fer à ciel ouvert dans l'État de Durango, avait besoin d'une mise à niveau complète de son usine de concassage et de criblage pour augmenter la capacité de traitement du minerai de 350 TPH à 500 TPH et améliorer la cohérence de la taille du produit pour le circuit de pelletisation en aval. Le vice-président des opérations de l'entreprise, M. Miguel Angel Torres, a commencé à évaluer les fournisseurs d'équipements au début de 2023. Un associé qui avait assisté à une conférence de l'industrie minière a recommandé Xianglong Machinery, et Torres a ensuite trouvé XLM sur la station internationale Alibaba, où le profil du fournisseur d'or de l'entreprise et les listes détaillées de produits ont donné confiance dans la capacité de fabrication de XLM. Il a également trouvé la page d'entreprise LinkedIn de XLM et l'a suivie avant de soumettre une demande formelle.

Communication par canal et évaluation des besoins

Le directeur des ventes de XLM pour l'Amérique latine, M. Kevin Liu, a répondu à la demande d'Alibaba dans les 24 heures et a établi une communication continue via WhatsApp et par courrier électronique. M. Torres a décrit les exigences du projet : un système complet de concassage et de criblage en deux étapes - une usine de concassage primaire et une usine de concassage et de criblage secondaire - capable de traiter 500 TPH de minerai de fer à partir d'une taille d'alimentation maximale de 1 000 mm (minerai ROM) jusqu'à un produit final de moins 12 mm pour le circuit de pelletisation. Le minerai de fer avait un indice de travail de liaison d'environ 10 à 12 kWh/t et une dureté Mohs de 5 à 6.

Solution technique et alignement technique

L'ingénieur d'application principal de XLM, M. David Chen, a conçu un système de concassage à deux étages. L'usine de concassage primaire a été configurée avec un concasseur à mâchoires PE-1500x1800 comme unité principale, avec un alimentateur vibrant ZSW-600x150 avec tamis grizzly pour contourner les fines et protéger la mâchoire de la surcharge. L'usine de concassage et de criblage secondaire a utilisé un concasseur à cône hydraulique multicylindre HP500 en circuit fermé avec un tamis vibrant circulaire 3YK2460, atteignant l'objectif de moins 12 mm de produit. Les deux usines ont été conçues comme des unités semi-mobiles montées sur patins pour permettre un déplacement futur au fur et à mesure du développement de la mine.

Les discussions techniques se sont déroulées sur six semaines via des appels vidéo WhatsApp et par courrier électronique. David a fourni des spécifications détaillées de l'équipement, un dessin d'implantation de l'usine pour le site de Durango, des calculs de charge de fondation et un plan complet de mise en service et de formation des opérateurs. Des adaptations sismiques critiques ont été conçues pour la zone sismique à haut risque du Mexique (Durango se trouve dans la zone sismique D selon les normes mexicaines CFE) : les usines de concassage primaire et secondaire ont été conçues comme des unités semi-mobiles montées sur patins avec des cadres en acier renforcés capables d'une fortification sismique à 8 degrés, les boulons d'ancrage de l'équipement ont été spécifiés avec une résistance au cisaillement sismique et la disposition de l'usine a incorporé des joints de séparation sismique entre les principaux modules d'équipement pour éviter les dommages causés par les collisions lors des tremblements de terre. La conception modulaire de la structure en acier permet également un déplacement futur via le levage d'une grue au fur et à mesure du développement de la mine. Des manuels d'exploitation et de maintenance en espagnol ont été fournis pour tous les équipements. Le contrat a été signé en avril 2023, avec un délai de livraison de 100 jours pour l'ensemble du système à deux installations. XLM propose également une extension de garantie et un pack de pièces de rechange de 12 mois.

Livraison, installation et mise en service

Tout l'équipement a été expédié de Qingdao au port de Manzanillo et transporté par route jusqu'au site minier de Durango. XLM a envoyé une équipe de mise en service composée de trois ingénieurs – M. David Chen (responsable), M. Zhang Wei (mécanique) et M. Li Fang (électricité) – au Mexique pour un programme d'installation et de mise en service sur site de 25 jours. Travaillant aux côtés de l'équipe technique de Hierro del Norte, l'équipe XLM a réalisé l'assemblage mécanique, l'intégration électrique et la production d'essai dans les délais prévus. Le système de concassage combiné a atteint 515TPH à moins 12 mm lors du test de réception final, soit 3 % au-dessus de la capacité garantie.

Résultats et commentaires des clients

Deux mois après sa pleine exploitation commerciale, Hierro del Norte a confirmé que le nouveau système de concassage délivrait un produit constant de moins 12 mm au circuit de pelletisation, permettant à l'usine de pellets d'augmenter son taux de production de 38 % par rapport à la production du système de concassage précédent. L'amélioration de la cohérence de la taille des produits a également réduit la consommation d'énergie de l'usine de pellets par tonne de pellets produite. Au quatrième mois, le projet avait atteint son objectif de retour sur investissement interne, les revenus supplémentaires de production de pellets couvrant largement l'investissement en équipement et les coûts de mise en service.

M. Miguel Angel Torres a déclaré : « Il s'agit de l'investissement en capital le plus réussi que notre société ait réalisé au cours de la dernière décennie. L'expertise de l'équipe d'ingénierie de XLM dans les applications de concassage de minerai de fer, leur gestion de projet méticuleuse et leur assistance exceptionnelle à la mise en service sur site ont établi une nouvelle référence en matière de performance des fournisseurs d'équipements. équipement."