Trituradora de mandíbula europea de 200 TPH y trituradora de cono con circuito de lavado de arena para agregados de guijarros de río en Filipinas

Antecedentes del proyecto

Mindanao Aggregates Corp., un productor familiar de arena y grava que opera a lo largo de la cuenca del río Pulangi en la provincia de Bukidnon, Mindanao, había dependido durante mucho tiempo de métodos de procesamiento semimecanizados. Cuando el gobierno filipino anunció un gasto acelerado en infraestructura en el marco del programa Construir, Construir, Construir, el presidente de la empresa, el Sr. Roberto Dela Cruz, reconoció la necesidad de modernizar y aumentar la producción. En enero de 2023, se puso en contacto con Xianglong Machinery a través de la estación internacional de Alibaba, donde XLM mantiene una tienda de proveedor Gold verificada con un extenso catálogo de productos e historial de reseñas de clientes.

Canal de Comunicación y Evaluación de Necesidades

La ingeniera de ventas de XLM, la Sra. Jenny Zhao, respondió a la consulta de Alibaba en cuatro horas y organizó una consulta por WhatsApp. La materia prima eran guijarros de río naturalmente redondeados con un tamaño máximo de alimentación de 400 mm, una dureza Mohs de 6-7 y un alto contenido de sílice. La producción objetivo era de 0 a 5 mm de arena lavada y de 5 a 20 mm de grava limpia a 200 TPH, y la arena lavada era necesaria para cumplir con el Estándar Nacional de Filipinas para agregados finos utilizados en la producción de concreto.

Solución técnica y alineación de ingeniería

El ingeniero de aplicaciones de XLM, el Sr. Tom Xu, diseñó un sistema de trituración y lavado de dos etapas. La etapa primaria utilizó una trituradora de mandíbulas Euro, seleccionada por su cámara de trituración profunda, su alto índice de reducción y su rendimiento robusto con material abrasivo de guijarros de río. La trituración secundaria fue manejada por untrituradora de cono hp, seleccionado específicamente por la alta dureza del guijarro de río (Mohs 6-7): la trituración de cono proporciona un consumo de piezas de desgaste y costos operativos significativamente menores en comparación con la trituración por impacto para este material altamente abrasivo. Un alimentador vibratorio ZSW-380x96 reguló la alimentación a la trituradora primaria. Aguas abajo de la trituradora secundaria, una criba vibratoria circular YK1860 clasificó el material triturado en fracciones de producto antes del lavado. La fracción de arena fina de 0-5 mm se dirigió a una lavadora de arena con cangilón de ruedas XSD-3016, elegida por su alta eficiencia de lavado y baja tasa de pérdida de arena fina. La fracción de agregado grueso de 5 a 20 mm, que transportaba una importante contaminación de arcilla y limo del ambiente ribereño, se dirigió a un lavador de arena en espiral, que proporcionó la acción de fregado de mayor energía necesaria para limpiar las partículas más grandes según las especificaciones. Esta configuración de lavado de flujo dividido aseguró que cada fracción de producto recibiera el tratamiento de lavado más apropiado para su tamaño de partícula, maximizando tanto la eficiencia de limpieza como el rendimiento del material.

Durante dos semanas de intercambios de correo electrónico y WhatsApp, Tom proporcionó especificaciones detalladas del equipo, un dibujo del diseño de la planta adaptado al sitio de la orilla del río, orientación sobre el diseño de cimientos para las condiciones del terreno aluvial blando (se recomiendan cimientos de pilotes debido a la baja capacidad de carga) y un cálculo del balance hídrico para el circuito de lavado doble. Una recomendación técnica crítica fue la sustitución de la trituradora de impacto propuesta inicialmente por unatrituradora de cono hppara trituración secundaria: este cambio redujo el consumo de piezas de desgaste en un 60 % y los costos operativos en un 45 % en comparación con la trituración por impacto, según la experiencia de XLM con aplicaciones de guijarros de río con alto contenido de sílice. El plazo de entrega se acordó en 55 días desde la firma del contrato en febrero de 2023.

Entrega, instalación y puesta en servicio

El equipo llegó al puerto de Cagayán de Oro y fue transportado por carretera hasta el sitio de Bukidnon. XLM brindó soporte de puesta en marcha remota a través de una videollamada de WhatsApp, con el Sr. Tom Xu guiando al equipo de instalación local a través de cada etapa del ensamblaje mecánico y la conexión eléctrica durante un período de 10 días. La producción de prueba comenzó sin problemas y la planta alcanzó los 205 TPH durante el proceso de aceptación.

Resultados y comentarios de los clientes