Двухступенчатая шаровая мельница производительностью 200 тонн в час для переработки золотой руды в России

Предыстория проекта

АО «Сибирский золоторудный завод», золотодобывающая компания, эксплуатирующая открытый золотодобывающий рудник в Красноярском крае Сибири, Россия, потребовалась полная модернизация схемы измельчения и классификации для переработки вновь разрабатываемого рудного тела с более мелким размером выделения, чем существующее месторождение. Инженер-металлург компании Алексей Волков приступил к оценке поставщиков мельниц в середине 2022 года. Он нашел Xianglong Machinery через поиск в Google по запросу «производитель шаровых мельниц для золотой руды», а также зашел на страницу XLM в LinkedIn, где прочитал несколько технических статей о выборе размеров шаровых мельниц и измельчении золотой руды. Он отправил запрос по электронной почте в отдел международных продаж XLM.

Связь с каналом и оценка потребностей

Инженер по продажам XLM в России и СНГ г-н Кевин Лю ответил на электронное письмо в течение 24 часов и установил постоянную связь через WhatsApp. Г-н Волков описал характеристики руды: золотосодержащая кварцевая жильная руда с индексом работы связующего около 14-16 кВтч/т, крупностью сырья минус 20 мм из вторичной дробилки и целевым размером помола P80=74 микрона для оптимального извлечения золота в последующем контуре CIL. Требуемая производительность составляла 200 тонн в час.

Техническое решение и инженерное согласование

Специалист по измельчению компании XLM г-н Генри Ву разработал схему двухступенчатого измельчения шаровой мельницы — стандартную конфигурацию для переработки золотой руды при такой производительности и заданной крупности. На этапе первичного измельчения использовалась шаровая мельница MQG-3,6x7,5 открытого цикла, позволяющая уменьшить подачу руды с минус 20 мм до примерно P80=200 микрон. Выбросы первичной мельницы классифицировались с помощью группы гидроциклонов; крупный нижний продукт возвращался в первичную мельницу, а верхний при Р80=200 микрон направлялся на стадию вторичного измельчения. На вторичном этапе использовалась шаровая мельница MQG-3,2x6,0, работающая в замкнутом цикле со вторым блоком гидроциклонных классификаторов, достигая конечного целевого размера помола P80=74 микрона для оптимального высвобождения золота перед контуром CIL. Обе шаровые мельницы были футерованы композитными резино-стальными футеровками для минимизации износа при работе с умеренно абразивной кварцевой жильной рудой. Вибрационный питатель ZSW-490x110 обеспечивал контролируемое управление скоростью подачи в мельницу первичного измельчения, а весь контур был спроектирован для непрерывного мокрого измельчения с передачей суспензии между стадиями.

Технические обсуждения проводились в течение шести недель посредством видеозвонков WhatsApp и электронной почты. Генри предоставил подробные расчеты энергопотребления, оценки скорости износа футеровки и моделирование контура измельчения, подтвердив, что целевая крупность помола может быть достигнута при производительности 200 тонн в час. Разработаны важные инженерные решения для суровых субарктических условий Сибири: в чертежах фундаментов предусмотрены свайные фундаменты, проникающие на глубину 4-5 м в многолетнюю мерзлоту до устойчивых несущих пород, с морозостойкими бетонными смесями (воздухоововлекающими, морозостойкими марки М400); футеровки шаровых мельниц были заменены на низкотемпературную легированную сталь (ударная вязкость до -50°C) вместо стандартного резино-стального композита, который становится хрупким при сильном холоде; системы смазки были оснащены электрообогревом и изоляцией; все гидравлические и смазочные масла соответствовали арктическому классу (температура застывания -50°С); а приводные двигатели мельницы были рассчитаны на холодный запуск при температуре -45°C с использованием обогревателей в периоды ожидания. Поставка оборудования была запланирована на май 2023 года, чтобы избежать ограничений в строительстве в зимнее время. Были предоставлены руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на русском языке. Контракт подписан в сентябре 2022 года, срок поставки — 100 дней.

Доставка, установка и ввод в эксплуатацию

Оборудование было отправлено из Циндао во Владивосток и доставлено по железной дороге в Красноярск. Компания XLM направила инженера по шлифованию г-на Генри Ву и специалиста по механике г-на Криса Фанга в Россию для 22-дневного ввода в эксплуатацию. В ходе приемочных испытаний двухступенчатая шаровая мельница достигла совокупной производительности 205 тонн в час при конечном размере помола P80=71 микрон, что немного превысило целевые показатели как по производительности, так и по тонкости.

Результаты и отзывы клиентов

В течение трех месяцев после ввода в эксплуатацию Sibirsky Gold Mining сообщила, что улучшенная тонкость помола увеличила извлечение золота в контуре CIL на 4,2 процентных пункта – с 87,1% до 91,3% – весьма значительное улучшение при преобладающих ценах на золото. Ежегодный дополнительный доход от повышения нефтеотдачи оценивается примерно в 3,8 миллиона долларов США. Г-н Алексей Волков заявил: «Шаровая мельница XLM показала именно ту производительность измельчения, которую прогнозировали наши металлурги. Повышение извлечения золота более чем оправдало капитальные вложения. Мы планируем дальнейшее расширение нашего предприятия в Красноярске и будем привлекать XLM в качестве основного поставщика оборудования для нового цикла измельчения».