Circuito de molienda de molino de bolas de dos etapas 200TPH para procesamiento de mineral de oro en Rusia

Antecedentes del proyecto

Sibirsky Gold Mining JSC, una empresa minera de oro que opera una mina de oro a cielo abierto en la región de Krasnoyarsk en Siberia, Rusia, necesitaba una mejora completa del circuito de molienda y clasificación para procesar un yacimiento de mineral recientemente desarrollado con un tamaño de liberación más fino que el depósito existente. El ingeniero metalúrgico de la empresa, Alexei Volkov, comenzó a evaluar a los proveedores de molinos a mediados de 2022. Encontró Xianglong Machinery a través de una búsqueda en Google de "fabricante de molinos de bolas para mineral de oro" y también siguió la página de LinkedIn de XLM, donde leyó varios artículos técnicos sobre el tamaño de molinos de bolas y la molienda de mineral de oro. Envió una consulta por correo electrónico al departamento de ventas internacionales de XLM.

Canal de Comunicación y Evaluación de Necesidades

El ingeniero de ventas de XLM para Rusia y la CEI, el Sr. Kevin Liu, respondió al correo electrónico dentro de las 24 horas y estableció una comunicación continua a través de WhatsApp. El Sr. Volkov describió las características del mineral: un mineral de veta de cuarzo que contiene oro con un índice de trabajo de enlace de aproximadamente 14-16 kWh/t, un tamaño de alimentación de menos 20 mm desde la trituradora secundaria y un tamaño de molienda objetivo de P80=74 micrones para una recuperación óptima de oro en el circuito CIL aguas abajo. El rendimiento requerido era de 200 toneladas por hora.

Solución técnica y alineación de ingeniería

El especialista en molienda de XLM, el Sr. Henry Wu, diseñó un circuito de molienda de molino de bolas de dos etapas, la configuración estándar de la industria para el procesamiento de mineral de oro con este rendimiento y finura objetivo. La etapa de molienda primaria utilizó un Molino de Bolas MQG-3.6x7.5 en circuito abierto, reduciendo el mineral de menos 20 mm de alimentación a aproximadamente P80=200 micras. La descarga del molino primario fue clasificada mediante un banco de hidrociclones; el flujo inferior grueso se devolvió al molino primario, mientras que el flujo residual en P80=200 micras avanzó a la etapa de molienda secundaria. La etapa secundaria utilizó un molino de bolas MQG-3.2x6.0 operando en circuito cerrado con un segundo banco de clasificadores de hidrociclón, logrando el tamaño de molienda objetivo final de P80=74 micrones para una liberación óptima de oro antes del circuito CIL. Ambos molinos de bolas estaban revestidos con sistemas de revestimiento compuesto de caucho y acero para minimizar el desgaste en el mineral de veta de cuarzo moderadamente abrasivo. Un alimentador vibratorio ZSW-490x110 proporcionó una gestión controlada de la velocidad de alimentación al molino primario, y todo el circuito fue diseñado para una operación continua de molienda húmeda con transferencia de lechada entre etapas.

Las discusiones técnicas se llevaron a cabo durante seis semanas a través de videollamadas de WhatsApp y correo electrónico. Henry proporcionó cálculos detallados del consumo de energía, estimaciones de la tasa de desgaste del revestimiento y una simulación del circuito de molienda que confirma que el tamaño de molienda objetivo podría alcanzarse a 200 TPH. Se diseñaron adaptaciones de ingeniería críticas para las condiciones subárticas extremas de Siberia: los planos de los cimientos especificaban cimientos de pilotes que penetraban de 4 a 5 m a través del permafrost hasta estratos de soporte estables, con mezclas de concreto protegidas contra las heladas (grado M400 resistente a las heladas con aire incorporado); los revestimientos de los molinos de bolas se actualizaron a acero de aleación de baja temperatura (resistencia al impacto nominal de -50°C) en lugar del compuesto estándar de caucho y acero que se vuelve quebradizo en frío extremo; los sistemas de lubricación estaban equipados con calefacción eléctrica y aislamiento; todos los aceites hidráulicos y lubricantes fueron especificados como de grado ártico (punto de fluidez -50°C); y los motores de accionamiento del molino fueron clasificados para operación de arranque en frío a -45°C con calentadores para períodos de espera. La entrega del equipo estaba programada para mayo de 2023 para evitar las limitaciones de construcción durante el invierno. Se proporcionaron manuales de operación y mantenimiento en ruso. El contrato se firmó en septiembre de 2022, con un plazo de entrega de 100 días.

Entrega, instalación y puesta en servicio

El equipo fue enviado desde Qingdao a Vladivostok y transportado por ferrocarril a Krasnoyarsk. XLM envió al ingeniero de rectificado Henry Wu y al especialista mecánico Chris Fang a Rusia para una puesta en marcha de 22 días. El circuito de molienda del molino de bolas de dos etapas logró un rendimiento combinado de 205 TPH con un tamaño de molienda final de P80=71 micrones durante la prueba de aceptación, superando ligeramente los objetivos de rendimiento y finura.

Resultados y comentarios de los clientes

A los tres meses de la puesta en marcha, Sibirsky Gold Mining informó que la finura de molienda mejorada había aumentado la recuperación de oro en el circuito CIL en 4,2 puntos porcentuales (del 87,1% al 91,3%), una mejora muy significativa en los precios predominantes del oro. Los ingresos adicionales anuales derivados de la recuperación mejorada se estimaron en aproximadamente 3,8 millones de dólares. El Sr. Alexei Volkov declaró: "El molino de bolas de XLM ha brindado exactamente el rendimiento de molienda que nuestros metalúrgicos predijeron. La mejora en la recuperación de oro ha justificado con creces la inversión de capital. Estamos planeando una mayor expansión de nuestra operación de Krasnoyarsk y contrataremos a XLM como nuestro principal proveedor de equipos para el nuevo circuito de molienda".