Circuit de broyage à boulets à deux étages 200TPH pour le traitement du minerai d'or en Russie

Contexte du projet

Sibirsky Gold Mining JSC, une société minière d'or exploitant une mine d'or à ciel ouvert dans la région de Krasnoïarsk en Sibérie, en Russie, avait besoin d'une mise à niveau complète du circuit de broyage et de classification pour traiter un gisement nouvellement développé avec une taille de libération plus fine que le gisement existant. L'ingénieur métallurgique de l'entreprise, M. Alexei Volkov, a commencé à évaluer les fournisseurs de broyeurs à la mi-2022. Il a trouvé Xianglong Machinery grâce à une recherche Google sur « fabricant de broyeur à boulets pour le minerai d'or » et a également suivi la page LinkedIn de XLM, où il a lu plusieurs articles techniques sur le dimensionnement des broyeurs à boulets et le broyage du minerai d'or. Il a envoyé une demande par e-mail au service des ventes internationales de XLM.

Communication par canal et évaluation des besoins

L'ingénieur commercial de XLM pour la Russie et la CEI, M. Kevin Liu, a répondu à l'e-mail dans les 24 heures et a établi une communication continue via WhatsApp. M. Volkov a décrit les caractéristiques du minerai : un minerai filonien de quartz aurifère avec un indice de travail d'adhérence d'environ 14 à 16 kWh/t, une taille d'alimentation de moins 20 mm provenant du concasseur secondaire et une taille de broyage cible de P80 = 74 microns pour une récupération optimale de l'or dans le circuit CIL en aval. Le débit requis était de 200 tonnes par heure.

Solution technique et alignement technique

Le spécialiste du broyage de XLM, M. Henry Wu, a conçu un circuit de broyage à boulets à deux étages - la configuration standard de l'industrie pour le traitement du minerai d'or à ce débit et à cette finesse cible. L'étape de broyage primaire a utilisé un broyeur à boulets MQG-3,6x7,5 en circuit ouvert, réduisant le minerai d'une alimentation de moins 20 mm à environ P80=200 microns. Le rejet du broyeur primaire a été classé par un banc d'hydrocyclones ; le sous-versement grossier était renvoyé au broyeur primaire, tandis que le trop-plein à P80 = 200 microns avançait vers l'étape de broyage secondaire. L'étage secondaire utilisait un broyeur à boulets MQG-3,2x6,0 fonctionnant en circuit fermé avec une deuxième banque de classificateurs hydrocyclones, atteignant la taille de broyage cible finale de P80=74 microns pour une libération optimale de l'or avant le circuit CIL. Les deux broyeurs à boulets étaient recouverts de systèmes de revêtement composites caoutchouc-acier pour minimiser l'usure du minerai de veine de quartz modérément abrasif. Un alimentateur vibrant ZSW-490x110 a assuré une gestion contrôlée du débit d'alimentation du broyeur primaire, et l'ensemble du circuit a été conçu pour un fonctionnement continu de broyage humide avec transfert de boue entre les étapes.

Les discussions techniques ont été menées pendant six semaines via des appels vidéo WhatsApp et par courrier électronique. Henry a fourni des calculs détaillés de consommation d'énergie, des estimations du taux d'usure du revêtement et une simulation du circuit de broyage confirmant que la taille de broyage cible pouvait être atteinte à 200 TPH. Des adaptations techniques critiques ont été conçues pour les conditions subarctiques extrêmes de la Sibérie : les dessins de fondations spécifiaient des fondations sur pieux pénétrant de 4 à 5 m à travers le pergélisol jusqu'à des couches portantes stables, avec des mélanges de béton protégés contre le gel (grade M400 à air occlus et résistant au gel) ; les revêtements des broyeurs à boulets ont été améliorés en acier allié à basse température (ténacité aux chocs évaluée à -50 °C) au lieu du composite caoutchouc-acier standard qui devient cassant par temps extrêmement froid ; les systèmes de lubrification étaient équipés d'un chauffage électrique et d'une isolation ; toutes les huiles hydrauliques et de lubrification étaient de qualité arctique (point d'écoulement de -50 °C) ; et les moteurs d'entraînement du broyeur étaient conçus pour fonctionner avec un démarrage à froid à -45 °C avec des radiateurs pour les périodes de veille. La livraison des équipements était prévue en mai 2023 pour éviter les contraintes de construction hivernales. Des manuels d'exploitation et de maintenance en russe ont été fournis. Le contrat a été signé en septembre 2022, avec un délai de livraison de 100 jours.

Livraison, installation et mise en service

L'équipement a été expédié de Qingdao à Vladivostok et transporté par chemin de fer jusqu'à Krasnoïarsk. XLM a dépêché l'ingénieur de meulage M. Henry Wu et le spécialiste en mécanique M. Chris Fang en Russie pour une mission de mise en service de 22 jours. Le circuit de broyage du broyeur à boulets à deux étages a atteint un débit combiné de 205 TPH avec une taille de broyage finale de P80 = 71 microns lors du test d'acceptation, dépassant légèrement les objectifs de débit et de finesse.

Résultats et commentaires des clients

Dans les trois mois suivant la mise en service, Sibirsky Gold Mining a rapporté que l'amélioration de la finesse de mouture avait augmenté la récupération de l'or dans le circuit CIL de 4,2 points de pourcentage – de 87,1 % à 91,3 % – une amélioration très significative par rapport aux prix de l'or en vigueur. Les revenus annuels supplémentaires résultant de l'amélioration du redressement ont été estimés à environ 3,8 millions de dollars. M. Alexei Volkov a déclaré : « Le broyeur à boulets de XLM a fourni exactement les performances de broyage prédites par nos métallurgistes. L'amélioration de la récupération de l'or a plus que justifié l'investissement en capital. Nous prévoyons une nouvelle expansion de nos opérations de Krasnoïarsk et engagerons XLM comme notre principal fournisseur d'équipement pour le nouveau circuit de broyage.