Успех мобильной дробильной установки во Вьетнаме: решение для переработки известняка производительностью 200 тонн в час

Крупный поставщик строительных материалов в провинции Куангнинь в Северном Вьетнаме столкнулся с неэффективностью работы своей традиционной стационарной дробильной установки в начале 2024 года. Перерабатывая местный известняк с прочностью на сжатие 80-120 МПа, компания боролась с высокими транспортными расходами между местами раскопок и перерабатывающими заводами, нестабильным качеством продукции и чрезмерным расходом топлива. После всесторонней оценки они выбрали нашу мобильную дробильно-сортировочную установку производительностью 200 тонн в час из-за ее мобильности, возможности быстрого развертывания и способности обрабатывать материалы непосредственно в местах происхождения.

Конфигурация завода включала щековую дробилку JC1100 (загрузочное отверстие 1100×850 мм) в качестве первичной дробилки, конусную дробилку HPC315 с гидравлической регулировкой для вторичного дробления и трехдековое вибрационное сито 3YK2460 для точного калибрования продукта. Полная система производит заполнители четырех спецификаций: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм, все они установлены на одном шасси с гибридной дизель-электрической установкой для работы в удаленных карьерах.

Установка была завершена всего за 7 рабочих дней – значительно быстрее, чем 4–6 недель, обычно требуемых для стационарных установок. Стратегическое расположение непосредственно на активном забое полностью исключило затраты на первичную транспортировку. Наша команда инженеров провела обширное обучение вьетнамских операторов, сосредоточив внимание на процедурах технического обслуживания, адаптированных к местным характеристикам известняка, протоколах безопасности, соответствующих вьетнамским нормам, и методах оптимизации для максимальной эффективности производства во влажных тропических условиях.

Мобильная конструкция оказалась особенно выгодной для карьерных работ во Вьетнаме, позволяя оборудованию следовать за фронтами раскопок по мере их продвижения, сводя к минимуму погрузочно-разгрузочные работы и снижая воздействие на окружающую среду благодаря изолированным производственным зонам со встроенными системами пылеподавления.

С момента ввода в эксплуатацию в марте 2024 года показатели производительности превзошли ожидания. Завод достигает среднесуточной производительности 1600 тонн при 8-часовой смене с 95% переработкой материала в товарную продукцию. Потребление энергии снизилось на 18 % по сравнению с предыдущей стационарной системой, а протоколы профилактического обслуживания сократили время простоев с 15 % до всего лишь 3 %.

Экономические выгоды оказались существенными: сокращение транспортных расходов на 40 % за счет обработки у источника, повышение эффективности труда на 30 % за счет автоматизированного управления и снижение затрат на техническое обслуживание на 25 %. Самое впечатляющее, что инвестиции окупились в течение 14 месяцев – замечательный результат для капитального оборудования в секторе строительных материалов.

Г-н Нгуен Ван Туан, директор по производству, заявил: «Эта мобильная дробильная установка коренным образом изменила нашу работу в карьерах. Теперь мы динамично реагируем на меняющиеся направления раскопок и требования рынка. Стабильность качества продукции значительно улучшилась, что позволяет нам заключать премиальные контракты с крупными инфраструктурными проектами по всему Северному Вьетнаму. Послепродажная поддержка со стороны производителя была исключительной: местные специалисты доступны в течение 24 часов для решения любых технических требований».

Эта установка устанавливает эталон для мобильных дробильных установок на развивающихся рынках Юго-Восточной Азии. Факторы успеха включают адаптацию оборудования к конкретным условиям Вьетнама, соответствие местным экологическим стандартам, экономическую жизнеспособность благодаря быстрой окупаемости инвестиций и масштабируемость для будущего расширения. Для операторов карьеров, рассматривающих возможность подобной модернизации, ключевыми факторами являются доступность площадки, нормативные требования, доступность технической поддержки и соответствие долгосрочным производственным потребностям.