Дробильная установка для песчаника производительностью 250 тонн в час

Высокопроизводительная линия по дроблению песчаника. Учитывая неравномерное содержание кремнезема и умеренную абразивность местного песчаника, компания Xianglong Machinery предложила два тщательно рассчитанных варианта высококлассной комплектации: щековая дробилка PE750x1060 в паре с роторной дробилкой европейского типа PFW1320 либо щековая дробилка PE750x1060 в сочетании с высокоэффективной конусной дробилкой CS220. Данная линия рассчитана на производительность 150–250 тонн в час. Все оборудование — от установленного на начальном этапе мощного питателя GZD-1142 до крупногабаритного вибрационного грохота 4YK2470 на завершающем этапе — спроектировано с упором на высокую производительность и надежность, что гарантирует бесперебойное снабжение качественными песчано-гравийными материалами для удовлетворения насущных потребностей крупных региональных инфраструктурных проектов.

Конфигурация производственной линии дробильной установки

✅Requirements

Materials

Hard Stone

Max Feeding Size

630mm

Final Product Size

0-5,5-10, 10-20, 20-30mm

Capacity

250tph

⚙️ Main Machines

No.	Equipment	Model	Qty
1	Vibrating Feeder	GZD1142(15kW)	1 set
2	Jaw Crusher	PE750x1060 (110kW)	1 set
3	Compound Series Cone Crusher	CS-220 (220kW)	1 set
4	Vibrating Screen	3YK2460 (37kW)	1 set

1. Подача и предварительный отбор:

Взорванная песчаниковая горная масса (с размером куска до 630 мм) загружается мощным экскаватором в прочный бункер вибрационного питателя GZD-1142. Благодаря высокой мощности и стабильной амплитуде колебаний питатель равномерно подает материал в щековую дробилку. Установленные в передней части усиленные колосники эффективно отделяют мелкую фракцию и грунт, повышая тем самым эффективность процесса крупного дробления.

2. Первичное дробление (крупное дробление):

Материал поступает в щековую дробилку PE-750×1060. Благодаря мощному приводу и принципу дробления в глубокой камере песчаник подвергается сильному сжатию, измельчаясь до фракции размером ≤ 180 мм.

3. Среднее и мелкое дробление и формообразование (основной процесс — описание схемы):

Схема A (роторная дробилка PFW1320): Материал после предварительного (крупного) дробления поступает в роторную дробилку европейского типа PFW1320. Под воздействием высокоскоростных ударов тяжелого ротора и бил, а также в результате столкновения с прочными отбойными плитами, материал эффективно дробится, приобретая отличную форму зерен.
Вариант B (конусная дробилка CS220): после стадии крупного дробления материал поступает в высокоэффективную конусную дробилку CS220. В оптимизированной камере дробления (работающей по принципу сжатия) материал подвергается многократному сжатию и ударному воздействию, эффективно измельчаясь до получения высококачественного заполнителя с плотной внутренней структурой и низким содержанием зерен лещадной и игловатой формы..

4. Скрининг и классификация:

Измельченная смесь подается конвейерной лентой на крупногабаритный круговой вибрационный грохот модели 4YK-2470 для точного рассева. Данный грохот отличается большой площадью просеивающей поверхности и высокой эффективностью, обеспечивая точное разделение на высококачественные фракции готового заполнителя (0–5 мм, 5–15 мм, 15–25 мм и 25–40 мм).
Кондиционная готовая продукция: готовая продукция различных типоразмеров транспортируется на склад через разгрузочное отверстие по системе конвейерных лент.Циркуляция по замкнутому циклу: крупные частицы, размер которых превышает установленный предел (определяемый параметрами грохота), автоматически возвращаются по возвратной конвейерной ленте на вторичное дробление (в роторную или конусную дробилку), образуя стабильную и эффективную систему циркуляции по замкнутому циклу.

Если вы ищете сопутствующие товары или у вас возникли другие вопросы, позвоните в наш отдел продаж или нажмите кнопку справа, чтобы запросить расчет стоимости онлайн. Phone:+86-13253634888, Whatsapp/Wechat:+86-13253634888, Email:info@XLMAC.com