Trituradora de mandíbula PE 200TPH y trituradora de cono HP para minería de mineral de cobre y molibdeno en Chile

Antecedentes del proyecto

Minera Andina Cobre SpA, una empresa minera chilena de cobre y molibdeno que opera una mina a cielo abierto en la Región de Atacama, necesitaba una planta completa de trituración primaria y secundaria para procesar mineral de un área de tajo recientemente desarrollada. El ingeniero de proyectos de la empresa, Sr. Carlos Gutiérrez, comenzó a evaluar proveedores de equipos de trituración a mediados de 2022. Encontró Xianglong Machinery a través de una búsqueda en Google de "fabricante de trituradora de mandíbula y trituradora de cono para mineral de cobre" y también encontró la lista de XLM en la estación internacional de Alibaba. Envió consultas a través de ambos canales y recibió respuestas dentro de las 24 horas.

Canal de Comunicación y Evaluación de Necesidades

El gerente de ventas de XLM para América Latina, el Sr. Kevin Liu, respondió a ambas consultas y estableció una comunicación continua a través de WhatsApp y correo electrónico. El Sr. Gutiérrez describió las características del mineral: un mineral de pórfido de cobre y molibdeno con un índice de trabajo de enlace de 15-17 kWh/t, un tamaño de alimentación máximo de 800 mm desde la voladura y una producción objetivo de menos 25 mm a 200 TPH para la alimentación al circuito del molino de bolas. El sitio de Atacama estaba a una altitud de 3.200 metros sobre el nivel del mar, lo que requirió una reducción de la potencia del motor.

Solución técnica y alineación de ingeniería

El ingeniero de aplicaciones de XLM, el Sr. David Chen, diseñó un circuito de trituración de dos etapas. La etapa primaria utilizó una trituradora de mandíbulas PE-1200x1500, seleccionada por su gran apertura de alimentación y su construcción robusta adecuada para el mineral de pórfido duro. La etapa secundaria utilizó una trituradora de cono hidráulica multicilindro HP400 en un circuito cerrado con una criba vibratoria circular 3YK2460. David proporcionó cálculos de reducción de potencia del motor para la altitud de 3200 metros, especificando motores de mayor potencia para lograr el rendimiento objetivo en condiciones de gran altitud. El sistema también incluía un alimentador vibratorio ZSW-600x130 y una serie de cintas transportadoras.

Las discusiones técnicas se desarrollaron durante cinco semanas a través de videollamadas de WhatsApp y correo electrónico. David proporcionó una guía detallada para la selección de revestimientos para el mineral de pórfido abrasivo (revestimientos de acero con alto contenido de cromo y manganeso para una vida útil prolongada), una recomendación de piezas de repuesto para 12 meses de operación y planos de cimientos diseñados para la clasificación de Zona Sísmica 4 del sitio de Atacama (código sísmico chileno NCh433, fortificación sísmica de 8 grados). Se diseñaron adaptaciones críticas a gran altitud para la elevación de 3200 m: todos los motores eléctricos se mejoraron en un 25 % para compensar la reducción de potencia en altitud (aproximadamente un 8 % de pérdida de energía por cada 1000 m sobre el nivel del mar), los sistemas de lubricación se especificaron con formulaciones de gran altitud para evitar la formación de espuma de aceite y garantizar la resistencia adecuada de la película en el aire, los sistemas de enfriamiento se sobredimensionaron para manejar la reducción de la transferencia de calor por convección y se aplicaron recubrimientos de componentes resistentes a los rayos UV para el Intensa radiación solar en altitud. Los planos de los cimientos también incorporaron aislamiento térmico para proteger contra los cambios extremos de temperatura diurna (+30°C durante el día, -10°C durante la noche). Se proporcionaron manuales de operación y mantenimiento en español. El contrato se firmó en septiembre de 2022, con un plazo de entrega de 90 días.

Entrega, instalación y puesta en servicio

El equipo fue enviado desde Qingdao al puerto de Antofagasta y transportado por carretera hasta el sitio de Atacama. XLM envió al ingeniero de puesta en servicio David Chen y al especialista mecánico Zhang Wei a Chile para un programa de puesta en servicio in situ de 20 días. El circuito de trituración alcanzó 205 TPH a menos 25 mm durante la prueba de aceptación, con todas las salidas del motor reducidas en altitud funcionando según lo especificado.

Resultados y comentarios de los clientes

A los tres meses de su puesta en servicio, Minera Andina Cobre estaba operando el nuevo circuito de chancado continuamente a su capacidad de diseño, lo que permitió a la mina cumplir con sus objetivos de entrega de mineral a la concentradora. El Sr. Carlos Gutiérrez afirmó: "La trituradora de mandíbulas PE y la trituradora de cono HP de XLM han brindado un rendimiento excelente en nuestro exigente entorno de gran altitud. El trabajo de reducción de altitud realizado por los ingenieros de XLM fue minucioso y preciso; no hemos experimentado escasez de energía. Estamos planeando expandir el circuito de trituración a 300TPH en 2024 y obtendremos el equipo adicional de Xianglong Machinery".