Trituradora de mandíbula PE 300TPH y trituradora de cono con circuito de lavado para agregados de grava de río en Etiopía
Antecedentes del proyecto
Nile Construction Aggregates PLC, una empresa de materiales de construcción con sede en Addis Abeba, obtuvo un contrato para suministrar agregados para un importante proyecto de construcción de una presa en la cuenca del río Awash en 2022. El proyecto requirió 300 TPH de grava de río procesada y arena lavada, con especificaciones estrictas de limpieza y gradación. El director técnico de la compañía, el Sr. Tadesse Bekele, se puso en contacto con Xianglong Machinery a través de la estación internacional de Alibaba después de encontrar el escaparate de XLM mediante una búsqueda específica de "fabricante de trituradoras de impacto y lavadoras de arena". También se conectó con XLM en Facebook después de ver una publicación patrocinada sobre proyectos de procesamiento de grava de río.
Canal de Comunicación y Evaluación de Necesidades
La ingeniera de ventas de XLM en África, la Sra. Jenny Zhao, respondió a la consulta de Alibaba en una hora y organizó una consulta por WhatsApp con el ingeniero de aplicaciones, el Sr. Tom Xu. La materia prima fue grava de río del río Awash, con un tamaño máximo de alimentación de 300 mm, una dureza Mohs de 5-6 y un alto contenido de arcilla del ambiente ribereño. La producción objetivo era de 0 a 5 mm de arena lavada, de 5 a 20 mm y de 20 a 40 mm de grava limpia a 300 TPH para la construcción de la presa, con límites estrictos en el contenido de arcilla y limo.
Solución técnica y alineación de ingeniería
Alimentador vibratorio ZSW-490x110 con alimentación regulada por cribado previo a la trituradora de mandíbulas y material ya fino desviado, lo que protege la trituradora primaria y aumenta la eficiencia del rendimiento general.
La trituradora de mandíbulas PE-1200x1500 se eligió como la opción adecuada para manejar grava de río dura e irregular (Mohs 5-6) con un tamaño de alimentación máximo de 300 mm, proporcionando una reducción primaria robusta y confiable sin desgaste excesivo.
La trituradora de cono hidráulica multicilíndrica HP reemplazó a la trituradora de impacto PF-1315 original según las siguientes consideraciones:
- Las trituradoras de cono emplean principios de trituración por compresión, lo que proporciona una vida útil de las piezas de desgaste entre 3 y 5 veces mayor en comparación con las barras de impacto de las trituradoras de impacto.
- En el caso de grava de río altamente abrasiva (dureza 5-6), esto reduce significativamente los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
- Aunque la inversión inicial es aproximadamente un 15 % mayor, los costos operativos totales del ciclo de vida se reducen aproximadamente un 40 %
- La forma del producto es ligeramente inferior a la trituración por impacto, pero el cribado en circuito cerrado garantiza que se cumplan los requisitos de clasificación.
La criba vibratoria circular YK2160 clasificó el material triturado en tres fracciones. El diseño de circuito cerrado devuelve el material de gran tamaño (>40 mm) a la trituradora de cono para volver a triturarlo, lo que garantiza una gradación y forma consistentes del producto. Fracciones cribadas: 0-5 mm de arena fina, 5-20 mm de árido medio y 20-40 mm de árido grueso.
Arena fina de 0 a 5 mm: dos **lavadoras de arena con cangilón con ruedas XSD-3620** que funcionaban en paralelo proporcionaron un lavado minucioso y un manejo suave para minimizar la pérdida de arena fina
Agregado grueso de 5-20 mm y 20-40 mm (optimizado): reemplazó la lavadora de arena en espiral XL-1530 original con criba vibratoria + enjuague por aspersión de alta presión**
- La adhesión superficial de la arcilla del agregado grueso es relativamente baja; La pulverización a alta presión cumple con los requisitos de contenido de sedimentos.
- El consumo de energía se redujo en aproximadamente un 60 %, la pérdida de arena fina se minimizó y la inversión en equipos se redujo en aproximadamente un 35 %.
Se añadió la combinación de hidrociclón FX-500 + tamiz de deshidratación TS-1530 para recuperar 0,15-0,5 mm de arena fina perdida durante la operación del lavador de ruedas. La tasa de recuperación de arena fina alcanza el 85-90 %, generando aproximadamente entre 15 000 y 20 000 toneladas adicionales de arena fina anualmente a una capacidad de 300 TPH. Periodo de recuperación de la inversión: 6-8 meses.
El sistema de estanques de sedimentación de 2000 metros cúbicos fue diseñado para cumplir con los estándares de descarga de la EPA de Etiopía, lo que permite un reciclaje de agua del 85 % y reduce el consumo de agua dulce a 300 metros cúbicos por hora. Se especificó una estación de bombeo de reciclaje de agua de 300 TPH con preclasificación de hidrociclón para maximizar la recuperación de agua. Se incluyó un grupo electrógeno diésel de 500 KW como energía de respaldo debido a la red poco confiable de Etiopía en áreas remotas. Se desarrollaron protocolos operativos para la temporada seca, incluido el almacenamiento de materia prima durante la temporada de lluvias y la programación reducida de producción durante los meses pico de sequía (febrero-mayo).
| Equipos | Capacidad nominal | Funcionamiento real (dureza 5-6) | Estado
| |-----------|----------------|--------------------------------|----------------
| | Trituradora de mandíbula PE-1200x1500 | 400-800 TPH | 350-500 TPH | ✅ Adecuado
| | Trituradora de cono PYH-2200 | 300-500 TPH | 300-400 TPH | ✅ Emparejado
| | Criba vibratoria YK2160 | 400-600 TPH | 350-500 TPH | ✅ Adecuado
| | Lavadora de Arena XSD-3620 (×2) | 200-300 TPH | 180-250 TPH | ✅ Adecuado
Entrega, instalación y puesta en servicio
El equipo fue enviado desde Qingdao al puerto de Djibouti y transportado por carretera hasta el sitio del río Awash. El ingeniero de puesta en marcha de XLM, el Sr. Tom Xu, estuvo en el sitio durante 12 días para supervisar la instalación y la producción de prueba. La planta logró 310 TPH de agregado lavado según las especificaciones durante la prueba de aceptación, con un contenido de arcilla en la arena lavada muy por debajo del límite de especificación del proyecto.
Resultados y comentarios de los clientes
A las cuatro semanas de la puesta en servicio, Nile Construction Aggregates estaba cumpliendo con su cronograma de suministro de agregados para el proyecto de la presa. El ingeniero de proyecto del consorcio de construcción de la presa confirmó que la calidad del árido lavado cumplía o superaba sistemáticamente las especificaciones. El Sr. Tadesse Bekele afirmó: "La combinación de trituradora de mandíbulas y trituradora de impacto de XLM manejó nuestra grava dura de río de manera eficiente, y el circuito de lavado dividido (lavadoras XSD para arena fina y lavadora en espiral XL para grava gruesa) produjo agregados que pasaron las rigurosas pruebas de limpieza del proyecto de presa en la primera presentación. La planta ha funcionado de manera confiable en un entorno remoto desafiante. Estamos planeando licitar en otros proyectos de infraestructura en Etiopía y especificaremos equipos XLM para todos ellos".
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