Concasseur à mâchoires et concasseur à cône PE 300 TPH avec circuit de lavage pour agrégat de gravier de rivière en Ethiopie
Contexte du projet
Nile Construction Aggregates PLC, une entreprise de matériaux de construction basée à Addis-Abeba, a remporté un contrat pour la fourniture de granulats pour un important projet de construction de barrage dans le bassin de la rivière Awash en 2022. Le projet nécessitait 300 TPH de gravier de rivière traité et de sable lavé, avec des spécifications strictes en matière de propreté et de gradation. Le directeur technique de l'entreprise, M. Tadesse Bekele, a contacté Xianglong Machinery via la station internationale d'Alibaba après avoir trouvé la vitrine de XLM grâce à une recherche ciblée de « fabricant de concasseur à percussion et de laveuse de sable ». Il s'est également connecté à XLM sur Facebook après avoir vu une publication sponsorisée présentant des projets de traitement de gravier fluvial.
Communication par canal et évaluation des besoins
L'ingénieur commercial Afrique de XLM, Mme Jenny Zhao, a répondu à la demande d'Alibaba dans un délai d'une heure et a organisé une consultation WhatsApp avec l'ingénieur d'application M. Tom Xu. La matière première était du gravier de rivière de la rivière Awash, avec une taille maximale de 300 mm, une dureté Mohs de 5-6 et une teneur élevée en argile provenant de l'environnement fluvial. Le rendement cible était de 0 à 5 mm de sable lavé, de 5 à 20 mm et de gravier propre de 20 à 40 mm à 300 TPH pour la construction de barrages, avec des limites strictes sur la teneur en argile et en limon.
Solution technique et alignement technique
Alimentateur vibrant ZSW-490x110 avec une alimentation régulée par grizzly de pré-criblage vers le concasseur à mâchoires et contourné les matériaux déjà fins, protégeant le concasseur primaire et augmentant l'efficacité globale du débit.
Le concasseur à mâchoires PE-1200x1500 a été retenu comme choix approprié pour la manipulation du gravier de rivière dur et irrégulier (Mohs 5-6) à une taille d'alimentation maximale de 300 mm, offrant une réduction primaire robuste et fiable sans usure excessive.
Le concasseur à cône hydraulique multicylindre HP a remplacé le concasseur à percussion PF-1315 d'origine sur la base des considérations suivantes :
- Les concasseurs à cône utilisent des principes de concassage par compression, offrant une durée de vie des pièces d'usure 3 à 5 fois plus longue que les barres de soufflage des concasseurs à percussion.
- Pour les graviers de rivière très abrasifs (dureté 5-6), cela réduit considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt
- Bien que l'investissement initial soit environ 15 % plus élevé, les coûts d'exploitation totaux du cycle de vie sont réduits d'environ 40 %
- La forme du produit est légèrement inférieure à celle du concassage par impact, mais le criblage en circuit fermé garantit le respect des exigences de gradation
Le tamis vibrant circulaire YK2160 a classé le matériau concassé en trois fractions. La conception en circuit fermé renvoie les matériaux surdimensionnés (> 40 mm) vers le concasseur à cône pour un nouveau broyage, garantissant ainsi une gradation et une forme constantes du produit. Fractions tamisées : 0 à 5 mm de sable fin, 5 à 20 mm de granulats moyens et 20 à 40 mm de granulats grossiers.
Sable fin 0-5 mm : deux **laveuses à sable à godets à roues XSD-3620** fonctionnant en parallèle ont permis un lavage en profondeur et une manipulation en douceur pour minimiser la perte de sable fin
Agrégats grossiers 5-20 mm et 20-40 mm (optimisés) : remplacement du lave-sableur en spirale XL-1530 d'origine par tamis vibrant + rinçage par pulvérisation haute pression**
- L'adhérence de l'argile à la surface des granulats grossiers est relativement faible ; la pulvérisation à haute pression répond aux exigences en matière de teneur en limon
- Consommation d'énergie réduite d'environ 60%, perte de sable fin minimisée, investissement en équipements réduit d'environ 35%
La combinaison hydrocyclone FX-500 + tamis de déshydratation TS-1530 a été ajoutée pour récupérer le sable fin de 0,15 à 0,5 mm perdu lors du fonctionnement du lave-roues. Le taux de récupération du sable fin atteint 85 à 90 %, générant environ 15 000 à 20 000 tonnes de sable fin supplémentaire par an à une capacité de 300 TPH. Période de retour sur investissement : 6 à 8 mois.
Un système de bassin de sédimentation de 2 000 mètres cubes a été conçu pour répondre aux normes de rejet de l'EPA éthiopienne, permettant le recyclage de l'eau à 85 % et réduisant la consommation d'eau douce à 300 mètres cubes par heure. Une station de pompage de recyclage d'eau de 300 TPH avec pré-classification d'hydrocyclone a été spécifiée pour maximiser la récupération de l'eau. Un groupe électrogène diesel de 500 kW a été inclus comme alimentation de secours en raison du manque de fiabilité du réseau éthiopien dans les zones reculées. Des protocoles opérationnels pendant la saison sèche ont été élaborés, notamment le stockage des matières premières pendant la saison des pluies et un calendrier de production réduit pendant les mois de pointe secs (février-mai).
| Équipement | Capacité nominale | Fonctionnement réel (dureté 5-6) | Statut
| |---------------|----------------|-----------------|--------
| | Concasseur à mâchoires PE-1200x1500 | 400-800 TPH | 350-500 TPH | ✅ Adéquat
| | Concasseur à cône PYH-2200 | 300-500 TPH | 300-400 TPH | ✅ Correspondant
| | Tamis vibrant YK2160 | 400-600 TPH | 350-500 TPH | ✅ Adéquat
| | Laveuse à sable XSD-3620 (×2) | 200-300 TPH | 180-250 TPH | ✅ Adéquat
Livraison, installation et mise en service
L'équipement a été expédié de Qingdao au port de Djibouti et transporté par route jusqu'au site de la rivière Awash. L'ingénieur de mise en service de XLM, M. Tom Xu, est resté sur place pendant 12 jours pour superviser l'installation et la production d'essais. L'usine a atteint 310 TPH de granulats lavés selon les spécifications lors du test d'acceptation, avec une teneur en argile dans le sable lavé bien inférieure à la limite des spécifications du projet.
Résultats et commentaires des clients
Quatre semaines après la mise en service, Nile Construction Aggregates respectait son calendrier d'approvisionnement en granulats pour le projet de barrage. L'ingénieur de projet du consortium de construction du barrage a confirmé que la qualité des granulats lavés respectait ou dépassait systématiquement les spécifications. M. Tadesse Bekele a déclaré : « La combinaison du concasseur à mâchoires et du concasseur à percussion XLM a traité efficacement notre gravier dur de rivière, et le circuit de lavage divisé - les laveuses XSD pour le sable fin et la laveuse à spirale XL pour le gravier grossier - ont produit des granulats qui ont passé avec succès les tests de propreté rigoureux du projet de barrage lors de la première soumission.
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