Molino Raymond 13TPH y molino de tipo europeo para polvo de carbonato de calcio en Kazajstán

Antecedentes del proyecto

Kazakh Mineral Resources LLP, una empresa de procesamiento de minerales con sede en Almaty, Kazajstán, identificó una creciente demanda regional de polvo de carbonato de calcio molido de las industrias de plástico, caucho y pinturas en Asia Central. El director técnico de la empresa, Arman Bekova, comenzó a evaluar a los proveedores de molinos a mediados de 2022. Realizó búsquedas específicas en Google para "fabricante de molinos de carbonato de calcio" y encontró que el sitio web oficial de Xianglong Machinery ocupaba un lugar destacado, con páginas detalladas de productos tanto para el molino Raymond como para el molino de tipo europeo. Arman también encontró la página de empresa de XLM en LinkedIn, que presentaba estudios de casos de proyectos y artículos técnicos, lo que reforzaba aún más su confianza en la experiencia del proveedor.

Canal de Comunicación y Evaluación de Necesidades

Bekova envió una solicitud de conexión y un mensaje directo a través de LinkedIn, y en 24 horas se puso en contacto con la gerente de desarrollo comercial de XLM en Asia Central, la Sra. Grace Tang. Grace organizó una videoconferencia de Teams con Arman y el especialista en rectificado de XLM, el Sr. Henry Wu, para analizar los requisitos del proyecto. El depósito de calcita en Kazajstán tenía una dureza Mohs de 3, una blancura de 92-95% y un tamaño de alimentación de aproximadamente 30 mm después de la trituración primaria con mandíbulas. La producción objetivo era 13 toneladas por hora de carbonato de calcio molido en dos grados de finura: 10 TPH con malla 325 (D97=44 micrones) para aplicaciones estándar de plásticos y caucho, y 3 TPH con malla 600 (D97=23 micrones) para clientes de recubrimientos de alta gama y masterbatch.

Solución técnica y alineación de ingeniería

El Sr. Wu recomendó una configuración de sistema dual: dos juegos de molinos Raymond 5R para el producto de malla 325 y un molino de tipo europeo (ETGM) para el grado premium de malla 600. Los molinos Raymond fueron seleccionados por su confiabilidad comprobada, bajo costo operativo y facilidad de mantenimiento en ubicaciones remotas, mientras que el clasificador mejorado del ETGM y su mayor presión de molienda se especificaron para el producto más fino. El sistema también incluía un alimentador vibratorio ZSW-380x96 para alimentación controlada, una serie de transportadores de tornillo para manejo de polvo y un sistema de recolección de polvo con filtro de bolsa que cumple con los estándares de descarga ambiental de Kazajstán.

Las discusiones técnicas duraron cinco semanas y se llevaron a cabo a través de mensajes de LinkedIn, correo electrónico y videollamadas programadas de WhatsApp. Henry proporcionó informes detallados de pruebas de molienda basados ​​en una muestra de calcita de 2 kg enviada al centro de pruebas de XLM en China, lo que confirma las especificaciones de finura alcanzables. Se diseñaron adaptaciones climáticas críticas para el clima continental extremo de Kazajstán: los molinos estaban equipados con aceite hidráulico de baja temperatura (clasificado para -45 °C), sistemas de calefacción eléctrica para estaciones de lubricación para permitir arranques en frío, carcasas aisladas para componentes críticos y colectores de polvo con filtros de bolsa con protección anticongelante. Los planos de cimentación especificaban mezclas de hormigón resistentes a las heladas y cimentaciones profundas (3,5 m) por debajo de la línea de congelación. Se proporcionaron planos de disposición de equipos y una lista completa de piezas de repuesto optimizadas para operaciones remotas en Asia Central. El contrato se firmó en septiembre de 2022, con un plazo de entrega de 120 días para adaptarse al tránsito ferroviario de mercancías y a las limitaciones de construcción invernales.

Entrega, instalación y puesta en servicio

El equipo se envió desde Qingdao a Almaty por ferrocarril y llegó según lo previsto en diciembre de 2022. XLM envió al ingeniero de molienda Henry Wu y al especialista mecánico Chris Fang a Kazajstán para una puesta en servicio de 21 días. Los dos molinos Raymond 5R lograron una producción de malla 325 a 5,0 toneladas por hora por unidad (10 TPH combinados), y el molino de tipo europeo produjo polvo de malla 600 a 3,0 toneladas por hora, y ambos cumplieron con las cifras de rendimiento garantizadas para la finura especificada. Los sistemas de calefacción permitieron una puesta en servicio exitosa a pesar de las temperaturas ambiente de -28 °C durante el período de prueba.

Resultados y comentarios de los clientes